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微波真空干燥目前應(yīng)用越來越廣,下面探討幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響:
1、產(chǎn)品的種類和大小:產(chǎn)品種類和狀態(tài)千差萬別,微波真空干燥工藝并非固定不變。事實(shí)上,在微波真空干燥過程中,物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀,其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱,即物料逐漸變成-的熱導(dǎo)體。隨著微波真空干燥過程的進(jìn)行,內(nèi)部溫度會(huì)高于外部,物料體積愈大,其內(nèi)外溫度梯度就愈大,內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差,使溫度梯度達(dá)到不能接受的水平。因此,一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進(jìn)干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時(shí)具有其性。當(dāng)它們被堆積在一起時(shí)不應(yīng)看成是許多小顆粒,而是一個(gè)整體,需要-注意料層的內(nèi)外溫差。一般當(dāng)物料以較大的形式出現(xiàn)時(shí),需在物料接近減速干燥期時(shí),降低微波功率,從而有效減少其內(nèi)外溫差,但反效果是延長(zhǎng)了干燥時(shí)間。
2、設(shè)備真空度:壓力越低,水的沸點(diǎn)溫度越低,物料中水分?jǐn)U散速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度,因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下,氣體分子易被電場(chǎng)電離,而且空氣、水汽的擊穿場(chǎng)強(qiáng)隨壓力而降低;電磁波頻率越低,氣體擊穿場(chǎng)強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能,而且會(huì)損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射,縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食品表面,則會(huì)使食品焦糊,一般20kv/m的場(chǎng)強(qiáng)就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要,真空度并非越高越好,過高的真空度不僅能耗增大,而且擊穿放電的可能性增大。
針對(duì)干燥機(jī)型式選擇材料
前面提到,干燥機(jī)有多種型式,每種機(jī)型工作原理各不相同,因此在選擇材料時(shí)也-以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧-時(shí),因物料在氣流管中速度-,氧-物料堅(jiān)硬,對(duì)干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損-,陶瓷微波脫水設(shè)備多少錢,因此在這一區(qū)域就要設(shè)計(jì)防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如,與碳鋼相比,不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的微波干燥設(shè)備中,如果選擇不銹鋼為主要材料,廈門微波脫水設(shè)備多少錢,則設(shè)備的換熱面積應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。工程實(shí)例證明,在選擇蒸汽換熱器時(shí),不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。
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