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硬質(zhì)合金刀片以其-,高耐磨性的特點(diǎn),已被廣泛使用。根據(jù)不同的產(chǎn)品用途,硬質(zhì)合金刀片可分為木刀具,夾緊刀片,銑削和車削刀片等。硬質(zhì)合金刀片制造過程不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化后注入模子成形,或由鍛造成形,韶關(guān)硬質(zhì)合金刀片,而是將達(dá)到3000℃以上才會熔化的碳化粉末(碳化鎢粉、碳化-、碳化鉭粉等)加熱到一千多攝氏度使其燒結(jié)而成。為使這種碳化物的結(jié)合牢固,使用鈷粉作為結(jié)合劑。在高溫、高壓作用下,碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強(qiáng),從而漸漸成形,這種現(xiàn)象叫做燒結(jié)。因?yàn)槭褂玫氖欠勰,所以這種方法被稱為粉末冶金法。
硬質(zhì)合金刀片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛,如v-cut刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,硬質(zhì)合金刀片修磨,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀片的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金刀片在生產(chǎn)制造業(yè)中的應(yīng)用廣泛,如v-cut刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質(zhì)合金刀片的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
要成為生產(chǎn)制造業(yè)強(qiáng)有力的切削-,切削過程中,硬質(zhì)合金刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和-的溫度。
在高溫條件下,周圍介質(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面,使刀具材料生成相間脆性相,硬質(zhì)合金刀片硬度,加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中,容易使刀具產(chǎn)生裂紋,甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時,硬質(zhì)合金刀片種類,除了在前、后刀面發(fā)生磨損外,還有比較特殊的磨損形式,*是邊界磨損和溝紋磨損。 精度不易-。切削高溫合金時,切削溫度-,會造成工件熱變形,使尺寸和形狀精度發(fā)生變化,不易-。
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