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起動和停止:
1)將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。
2)用清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗成功.檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開然后開動電機。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞
8當水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當壓力然后打開真空表施基并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為止。.
9)當停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞并停止電機然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10）長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開將泵零件的水擦開并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)
1)注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其-溫度不很大于751^
2)墳料室內(nèi)正常漏水程度為每分鐘不大于15毫升.應-調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
3)定期檢查朕軸器，注意電機軸承溫升。
4)運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)生臊音或異常的聲音時應立即停車檢查其原因。
安 裝:
1、安裝前的準備工作。
1)檢查水泵和電機。
2)準備工具及起重機械。
3)檢查機器的基礎(chǔ)。
2安裝順序:
1)整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。
2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20?40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
3)用水平儀檢查底座的水平度，鍋爐多級泵，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
4)經(jīng)3?4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;并把水泵和 電機放到底座上。
6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板。泵和聯(lián)軸器之間留有一-定間隙。
7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，dg多級泵，在電機或泵的腳下墊以薄片，使兩個聯(lián)軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，運城多級泵，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面-周上和間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
故障五：泵消耗功率過大原因：1.填料壓得過緊.并- 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲
解決方法：1.適當放松填料壓力 2.關(guān)小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼-置 4.更換軸承 5.更換或校正
故障六：泵振動加大原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕
解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.找正 5.改變吸入位.-吸水管
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