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塑料異型材擠出成型應(yīng)注意的方面
原料混合冷卻后，用80目篩子篩出。若采用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓，則可直接投入擠壓機(jī)料斗進(jìn)行加工，若采用單螺桿擠壓機(jī)擠壓，pvc軟硬共擠異型材定制費(fèi)用，則需經(jīng)過制粒處理，方可投入生產(chǎn)。擠壓機(jī)選型應(yīng)用，一般為：異型材斷面積大，要求產(chǎn)量高，應(yīng)采用雙螺桿擠壓機(jī)；
在擠壓機(jī)筒體的加熱溫度方面，雙螺桿擠壓機(jī)是進(jìn)料段溫度大于中間段，平均段溫度（即三段溫度調(diào)節(jié)），pvc軟硬共擠異型材廠家，而單螺桿擠壓機(jī)則是從筒體的進(jìn)料部分開始，溫度逐步上升。注：滾筒及成形模的溫度必須嚴(yán)格按照工藝溫度的要求進(jìn)行。過高的溫度會使制品成形困難，熔料易分解，產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡或發(fā)黃；低溫時，原料塑化不佳，不能-成形，制品表面粗糙，有法生產(chǎn)的危險。
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鋁合金型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是-產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，正對擠壓過程中可能會出現(xiàn)一些問題。
鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因
1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：鋁合金型材模芯工作帶低于下模�？坠ぷ鲙�，模芯工作帶的有效長度過短所引起。
2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，pvc軟硬共擠異型材定制價格，模芯工作帶-磨損，揭陽pvc軟硬共擠異型材，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。
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一、有縫角或焊合-產(chǎn)生的影響：
空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓工藝，這種工藝在型材的生產(chǎn)中相對來說加深-度，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。
產(chǎn)生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出�？祝瑢�(dǎo)致制品存在焊合縫隙；
二是過量潤滑和-潤滑引起空心型材焊合-導(dǎo)致。
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