yz液下泵拆裝視頻-河北冀泵源-yz液下泵

所謂立式渣漿泵，yz液下泵配件，是指泵軸位置與水平面的關(guān)系分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。

概念：泵軸位置與水平面平行時稱為臥式渣漿泵；泵軸位置與水平面垂直時叫做立式渣漿泵。因為一般立式渣漿泵用在漿池坑來抽渣漿，泵頭部分要放在液面以下，所以又稱液下渣漿泵，但并不是所有的整體全部潛入水中，如果電機(jī)等其他非泵頭部件也投入到渣漿中的泵稱為潛水渣漿泵。

類型：立式渣漿泵的類型主要以evm，sp立式渣漿泵為主，wo類型屬于潛水渣漿泵。

結(jié)構(gòu)特點：過流部件：該系列泵為立式渣漿泵，浸入液下工作。該型泵泵體為耐磨金屬，yz液下泵，葉輪選用耐磨金屬或橡膠、聚胺脂等材料制造。evr型泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿。軸承組件：軸承采用油脂潤滑。根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。在池水-有較高要求下，可以采用定制加長軸。軸封（密封）：不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。 傳動方式：有v型三角帶傳動和彈性聯(lián)軸器傳動等。整體性能：采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工況下運行，使用-，運行-，能滿足多類-的輸送條件。

應(yīng)用：立式渣漿泵主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、等部門。

渣漿泵常見故障：

（1）泵不轉(zhuǎn)；

（2）泵流量不足；

（3）填料處露；

（4）泵振動，有噪音；

（5）軸承-；

（6）軸承壽命短。

處理措施：

（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損-，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損-，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點原因：

   介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵-啟動時會出現(xiàn)振動，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，yz液下泵拆裝視頻，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;

   泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

   有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。

   吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)-泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

   泵軸承游隙大。軸承游隙過-導(dǎo)致泵的振動大，在日常設(shè)備運行中應(yīng)-注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點原因：

   未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

   設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，換潤滑油。

   推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。

   軸承出氣口堵塞，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理。

（6）主要有以下4點原因：

   電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)電機(jī)軸或者泵軸，yz液下泵，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

   軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

   泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

   潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用