輪胎煉油
氣浮機(jī)按照類別不同,具體的調(diào)節(jié)步驟也會(huì)稍有不同,一般氣浮機(jī)的調(diào)試步驟如下:
1、將清水注入氣浮池,以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2、對(duì)溶氣水泵排氣,待啟動(dòng)后,逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén),直至全部開(kāi)足。
3、待溶氣罐內(nèi)水位上升,壓力達(dá)到水泵所能提供的值時(shí),突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén),輪胎煉油廢水-處理,以高壓水沖洗溶氣管,輪胎煉油廢水處理廠家,如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī),待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kpa時(shí),同樣,突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén),以急速的氣流再次沖洗溶氣管道,并重復(fù)幾次。
4、打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門(mén),使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個(gè)安裝上釋放器,并用手旋緊。(不-扳手?jǐn)Q緊)
6、重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī),待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí),稍稍打開(kāi)閘閥,使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣,注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大,以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí),應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén),并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量,直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)(既不淹沒(méi)填料,也不能過(guò)低、少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完全打開(kāi),防止出水閥門(mén)處截留,氣泡提前釋出。
9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后,開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén),輪胎煉油,同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10、控制進(jìn)水閥門(mén),以-進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11、控制氣浮池出水閥門(mén),將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口,待水位穩(wěn)定后,用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量,并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié),直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
12、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水,應(yīng)通過(guò)-管道直接排入下水系統(tǒng),或回至集水池。合格后,輪胎煉油廢水達(dá)標(biāo)處理,才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好,可逐漸減少藥劑投加量,直到正常。
輪胎煉油
氣浮機(jī)作為污水處理的重要組成部分,其運(yùn)行狀況直接影響到污水處理的效果。
1、定期檢查空壓機(jī)、水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng),經(jīng)常加油。
2、經(jīng)常調(diào)查溶氣浮選機(jī)氣浮池面狀況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣表面不均勻,局部出現(xiàn)-泡或水流不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)取下泄放裝置排除堵塞;當(dāng)分離區(qū)浮渣表面不均勻,池面常有-泡時(shí),說(shuō)明氣泡和絮體粘附不好,應(yīng)檢查調(diào)整混凝系統(tǒng)或采取適當(dāng)措施(如加入表面活性劑等),不合格的水回池,合格的水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
3、做好溶氣浮選機(jī)的日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投加量、溶氣量、溶氣罐壓力、水溫、電耗、進(jìn)出口水質(zhì)、排渣周期、污泥含水率等。
4、 冬季水溫過(guò)低,絮凝效果差。除增加投加量外,有時(shí)溶氣浮選機(jī)還需要增加溶氣量或溶氣壓力,使更多的微氣泡粘附在絮體上,以彌補(bǔ)流動(dòng)粘度的增加,影響絮體的漂浮性能,-出水水質(zhì)正常。
5、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)整混凝劑投加量等參數(shù),-是防止投加管堵塞。
6、經(jīng)常檢查溶氣罐水位指示管,使其控制在一定范圍內(nèi)(一般在60-100cm以內(nèi))。以-溶氣效果。避免因溶氣罐水位被掏空,大量空氣進(jìn)入氣浮罐而破壞凈水效果和浮渣層。若已安裝溶解氣罐液位自動(dòng)控制裝置,應(yīng)注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
輪胎煉油
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