一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下:1)以同步送粉的方式,將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面,通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時(shí)熔化,曲軸磨床報(bào)價(jià),混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固,從而形成一層合金熔覆層。2)通過機(jī)械加工方式,使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn):1)提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性;2)熔覆層變形小,組織致密,微觀缺陷少,結(jié)合強(qiáng)度高,對曲軸表面的稀釋率低;3)熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制,所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié);4)延長了曲軸的使用壽命,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能,節(jié)約了維修成本。
激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè),包括礦山機(jī)械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機(jī)床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。
石油化工設(shè)備及其零部件的制造與再制造
現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式,在生產(chǎn)過程中,機(jī)器長時(shí)間在-的環(huán)境下工作,導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞,腐蝕、磨損,其中經(jīng)常會(huì)出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、-、軸套、軸瓦等,而且這些元件十分昂貴,涉及到的零部件種類也有很多,大型曲軸磨床,形狀大多數(shù)都很復(fù)雜,修復(fù)起來有一定的難度,但是因?yàn)榧す馊鄹布夹g(shù)的出現(xiàn),曲軸磨床廠家,這些問題就都不是問題了。
大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù),不需要預(yù)熱工件,就可以恢復(fù)軸頸的尺寸,而且后續(xù)加工量小,不易產(chǎn)生冶金裂紋,硬度可以達(dá)到hr60以上,修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上,重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5,日照曲軸磨床,更重要的是縮短了維修時(shí)間,解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。另外,對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下-提高使用壽命;對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理,不僅能提高模具強(qiáng)度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。
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