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催化燃燒裝置的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為-的-和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由plc控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī),另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。
vocs處理催化燃燒裝置(rco):通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,天津活性炭催化燃燒一體機(jī),使有機(jī)廢氣分解成-和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升-到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無害的水和-氣體
催化燃燒設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下8點(diǎn)。
1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足hj 2027的規(guī)范要求,裝置的基本性能應(yīng)該滿足hj/t 389的要求。
2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì),天津活性炭催化燃燒一體機(jī)廠,治理效率達(dá)到97%以上。
3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°c,停留時(shí)間不小于0.75s。
4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。
5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°c。
6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3,不得含有引起催化劑的物質(zhì),進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的-下限的25%以下。
7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。
8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
催化燃燒設(shè)備適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。
催化燃燒設(shè)備工作原理及流程 ,有機(jī)廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,天津活性炭催化燃燒一體機(jī)采購,然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附,利用具有-表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面,經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放;钚蕴拷(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和,啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來,并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成co2和水蒸氣等無害物質(zhì),并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。 操作方便:“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換,系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。 能耗低:正常運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。 :用材,配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等-自控系統(tǒng)。 占地面積。涸O(shè)計(jì)原理-,設(shè)備緊湊,天津活性炭催化燃燒一體機(jī),且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊的要求。 阻力小,凈化率高:-的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風(fēng)量下使用;-催化能在較低溫度下使vocs轉(zhuǎn)化成-和水。
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