球磨機(jī)襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球,對物料進(jìn)行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對球磨機(jī)的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。
選擇材料時首先必須要根據(jù)不同的條件來確定不同的材質(zhì),即是用在細(xì)磨倉還是粗磨倉。細(xì)磨倉則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉和細(xì)磨倉的作用不同,所裝載的研磨體的球徑不同,形成的對襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機(jī)直徑,粗磨倉的研磨體直徑大,物料塊度也大,對襯板的沖擊大,磨損的速度高,細(xì)磨倉的情況則好的多。
選擇原則:材料相對耐磨性或使用壽命要高;有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性,-襯板在工作過程中的安全-性是尤為重要的;除了要考慮襯板本身的生產(chǎn)費(fèi)用外,還要考慮安裝費(fèi)、更換襯板的停機(jī)費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、輔助材料的消耗及生產(chǎn)率等多方面內(nèi)容。
本公司生產(chǎn)耐磨襯板,磨機(jī)襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復(fù)合襯板,高錳鋼襯板,球磨機(jī)襯板,破碎機(jī)襯板,高耐磨襯板耐磨襯板、礦山機(jī)械耐磨襯板等產(chǎn)品
給大家介紹一下耐磨鋼板結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,供應(yīng)合金耐磨襯板,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的-特點(diǎn)。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,臺州合金耐磨襯板,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到hv1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到hrc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度、在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(s、w)等;主要以鉻合金為主,合金耐磨襯板成分,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達(dá)到hv1700以上,表面硬度可達(dá)到hrc58-62。
新型高韌性高鉻鑄鐵襯板(kmtbcr20niwre)不含價格昂貴的鉬、銅、采用了適合我國資源特點(diǎn)的主效稀土復(fù)合變質(zhì)劑和較多的鉻,其硬度達(dá)到hrc60以上,沖擊韌性達(dá)8j/cm2
以上,耐磨性達(dá)到zgmn13高錳襯板的2.6倍!
高鉻鑄鐵的組織和性能
1.鑄態(tài)
組織:索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.熱處理態(tài)
經(jīng)過“正火空冷+回火空冷”的熱處理后,硬度平均為hrc60.5,金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
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