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注塑模具冷卻水泄漏主要體現(xiàn)在哪里？

1、冷卻水孔的孔壁破損。-新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用。

2、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢，阻礙傳熱，-時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對(duì)于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對(duì)于埋入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)分解模具，去除鐵銹。

3、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對(duì)細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過(guò)的部位，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

4、檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，采用手壓泵向水孔內(nèi)充水，在2mpa壓力下保持5min，通過(guò)觀察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機(jī)械緊固的方法堵塞，還可-常溫固化型硅膠作為封堵材料。

模具加工射膠不滿的原因

1、機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái);

2丶螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中，熱電偶或-圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低，注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力，射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。

3、模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫;