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試驗得出的淬火的幾個關(guān)鍵原因
采用同一中頻感應淬火參數(shù),對于熱處理項目進行檢測,我們發(fā)現(xiàn):
(1)正火工件的感應淬火組織,馬氏體較粗大。
(2)正火處理的工件感應淬火后硬化層相對于調(diào)質(zhì)硬化層要淺一些。
(3)表面硬度也比調(diào)質(zhì)的低1~3hrc(但是一旦增加感應淬火時間,正火工件和調(diào)質(zhì)工件的表面硬度和硬化層沒有太大的區(qū)別,但是組織相比較更粗)。
(4)正火工件的變形規(guī)律性不強。調(diào)質(zhì)工件變形很小,甚至沒有變化(因此對于以后大批量采用正火作為預備熱處理的工件,需要熱后加工(主要是長度尺寸),-尺寸合格,并且不同鋼材爐號的材料也要做變形試驗,-加工余量。調(diào)質(zhì)工件的加工成本比正火工件的冷加工成本高很多。因為調(diào)質(zhì)工件首先要正火,就是說多了一道淬火+高溫回火工藝;調(diào)質(zhì)工件粘度高,刀具消耗多,冷加工成本也高(正火增加熱后尺寸修正的成本相對于調(diào)質(zhì)還是低很多)。
(5)調(diào)質(zhì)狀態(tài)的工件硬化層分布較正火狀態(tài)的明顯,正火狀態(tài)的過渡區(qū)較大。用酒精腐蝕觀察正火狀態(tài)的模糊。仔細觀察正火和調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),在調(diào)質(zhì)工件的過渡區(qū),可以發(fā)現(xiàn)馬氏體組織,而在正火工件的過渡區(qū)沒有發(fā)現(xiàn),間接地證明了對于感應加熱,由于加熱時間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大。
感應加熱是一種快速加熱方式,奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關(guān),而且與加熱速度有關(guān)。原始組織越均勻,加熱速度緩慢,完成奧氏體化并均勻化所需的時間就短,反之則相反。
中頻淬火爐注意事項有哪些?
中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項有哪些?
一、中頻淬火爐操作之前
一定要查看設(shè)備中每個冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個正常的狀態(tài)下。要時常的對每個零件的連接螺栓和能-的鏈接每個零件的螺母經(jīng)常進行緊固,車床導軌淬火設(shè)備價格,要預防有接觸不好的現(xiàn)象會對部件造成不好的影響。
二、中頻淬火爐維護中
中頻淬火爐進行定期-維護是延長中頻爐使用壽命的關(guān)鍵,-工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個工作過程處在高溫、高壓、強電流下進行,所以一定要對中頻淬火爐所放置的屋子進行定期的打掃和清潔。
三、中頻淬火爐操作后
工人應有規(guī)律的對可以利用水進行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機和液壓站電機有定期的維護,然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用,以及提供水和工作過程中需要用到的油。除此之外還要對中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進行檢驗,這樣定期的檢驗能預防電路出現(xiàn)失靈的情況。
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