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精密機械加工的工藝效果是:零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;互配件能滿足配合力的要求;部分零件還能滿足準確的力學或其他物理特性要求。
精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精車和精鏜:大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在-車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,球鐵鑄件,坐標精度可達±2微米。
鈑金加工的曲折角有裂縫。原因:曲折內(nèi)半徑太;資料紋向與曲折線平行;毛坯的毛刺一面向外;金屬可塑性差。解決辦法:加大凸模曲折半徑;改動下料排樣;毛刺改在制件內(nèi)圓角;退火或采用軟性資料。
鈑金加工的曲折引起孔變形。原因:采用彈壓曲折并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,北京球鐵鑄件,使定位孔變形。解決辦法:采用形曲折;加大頂料板壓力;在頂料板上加麻點格紋,數(shù)控鈑金加工,以增大摩擦力防止制件在曲折時滑移。
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件,是率的加工方法。工作時刀具旋轉(zhuǎn)(作主運動),工件移動(作進給運動),球鐵鑄件價格,工件也可以固定,但此時旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(同時完成主運動和進給運動)。利用銑齒方法可以加工直齒、斜齒、人字齒圓柱齒輪,也可加工齒條和扇形齒輪等。銑齒的生產(chǎn)率低,加工精度也較低,通常為9級。銑削是將毛坯固定,球鐵鑄件定制,用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀,切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。數(shù)控銑床可以進行復雜外形和特征的加工。
工件旋轉(zhuǎn),車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。車削一般分粗車和精車(包括半精車)兩類。粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削-和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達it11;半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削-,加工精度可達it10~7。
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