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在潤(rùn)滑油系統(tǒng)的正常維護(hù)過(guò)程中,應(yīng)首先對(duì)各個(gè)油路系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查,-是管路靜密封點(diǎn),一旦出現(xiàn)漏油、油漬,要對(duì)存在泄漏的油路管線進(jìn)行緊固。當(dāng)氫氣壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí),潤(rùn)滑油路系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)始終為負(fù)壓,因此難以發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油壓力降低。為了準(zhǔn)確判斷,在潤(rùn)滑油管路各靜密封點(diǎn)需要詳細(xì)檢查,對(duì)可能泄漏的管路進(jìn)行更換,以消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。此外,潤(rùn)滑油的品質(zhì)需要嚴(yán)格檢查,含水量、金屬離子含量等都會(huì)加速潤(rùn)滑油變質(zhì)。如果潤(rùn)滑油不凝氣含量超標(biāo),潤(rùn)滑油壓力可能會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。拆檢氫氣壓縮機(jī)潤(rùn)滑油供油管路,并根據(jù)二級(jí)濾網(wǎng)腔和潤(rùn)滑油冷卻器之間的空隙大小,可以判斷潤(rùn)滑油管路凝氣情況,空隙大則表明凝氣較多。
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液驅(qū)式壓縮機(jī)是由液壓油作為驅(qū)動(dòng)介質(zhì),小型氫氣壓縮機(jī),通過(guò)驅(qū)動(dòng)側(cè)活塞帶動(dòng)氣體加壓活塞運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)氣體的吸入和推出,氣體側(cè)缸筒上安裝了單向閥,氫氣壓縮機(jī),當(dāng)活塞回程時(shí)氣體壓力打開(kāi)吸入側(cè)單向閥,輸出側(cè)單向閥處于關(guān)閉狀態(tài),實(shí)現(xiàn)吸氣。當(dāng)活塞推程時(shí),吸入側(cè)單向閥關(guān)閉,輸出側(cè)單向閥打開(kāi)實(shí)現(xiàn)氣體輸出。壓縮機(jī)為雙頭,活塞一個(gè)往復(fù)循環(huán)可以實(shí)現(xiàn) 2 次加壓,加壓。其優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、積累了大量的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)、壓力范圍大,往復(fù)式氫氣壓縮機(jī),同時(shí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作過(guò)程中氣體和潤(rùn)滑油不接觸,-了氫氣中混入“碳”,電動(dòng)氫氣壓縮機(jī),避免下游應(yīng)用中膜電極與“碳”反應(yīng)出現(xiàn)故障。但其受自身結(jié)構(gòu)-,僅適用于中小排量和高壓的工況。
1、開(kāi)機(jī)前首先清洗膜片,即打開(kāi)缸蓋把膜片取出用洗油清洗缸蓋、膜片、配油盤、進(jìn)氣閥、排氣閥和油腔內(nèi)所有油污、管道焊渣等,并用氮?dú)獯祪簟?/p>
2、按順序?qū)⑴溆捅P、膜片、缸蓋安裝-,串上周邊緊固螺栓并用工具均勻旋緊螺栓,按裝進(jìn)、排氣閥連接管道。
3、清洗設(shè)備以外(用戶單位接入設(shè)備進(jìn)氣口管道)管道,清洗干凈后方可接入設(shè)備進(jìn)氣口。
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