設(shè)備改造首先對生產(chǎn)線上不適用于四切分軋制的一系列設(shè)備進(jìn)行了改造:
(1)水冷線改造原有水冷線適用于(i)14~(i)40mm規(guī)格的單線軋制,及(i)12~(i)14mm規(guī)格的雙線軋制,但對四切分軋制不適用。為.此建成一條全新水冷線,可滿足各種規(guī)格單、雙、4線使用。
(2)四切分活套器原有活套僅滿足單線通過,切分軋制調(diào)試指導(dǎo),不能滿足切分后4線分隔并分別進(jìn)入17、18 機(jī)架的要求。根據(jù)孔型布置情況,重新設(shè)計(jì)制作了滿足16~17 機(jī)架和17~18機(jī)架之間的四切分活套。
(3)導(dǎo)衛(wèi)備件的制作四切分孔型系統(tǒng)與舊孔型系統(tǒng)相比,從7‘機(jī)架之后有很大變化,需重新設(shè)計(jì)制作導(dǎo)衛(wèi)備件。
(4)四切分導(dǎo)槽制作重新設(shè)計(jì)制作了精軋機(jī)至水冷線至3。飛剪段的導(dǎo)槽,以滿足切分后4線通過。3.2料形四切分軋制對料形的變化很敏感,各機(jī)架料形的變化都會反映到成品尺寸上,-是中軋進(jìn)入精軋的料形若不能滿足要求,則切分后4條料的尺寸即不一致,易產(chǎn)生廢品。而且切分的規(guī)格越小,切分的條數(shù)越多,影響越明顯。因此在生產(chǎn)中必須-四切分料形,及時調(diào)整因孔型磨損而造成的料形尺寸變化,否則就難以-生產(chǎn)的穩(wěn)定、鋼材的。初期進(jìn)行四切分軋制堆鋼故頻繁,于是在每次生產(chǎn)開始之前及生產(chǎn)過程中,都對各機(jī)架的 料形尺寸及輥縫,-是中軋機(jī)組后面一架及精軋機(jī)組孔型進(jìn)行記錄。
切 分 箱 是 四切 分 軋 制 中 的關(guān) 鍵 設(shè) 備 ,主 要作 用是將 切分 孔 出來 的紅 鋼 撕 成 四條 分 開 的圓 鋼 ,并 將其 正確 導(dǎo)入 下一 道 次 ,其 調(diào) 整 恰 當(dāng)與 否將 關(guān) 系 到能否順 利進(jìn) 行 切分 。因 此 ,對 切 分 箱 調(diào)整 裝 配 必須 嚴(yán)格按 要求 操 作 ,確 保 切 分 箱能 符 合 切 分 要 求切 分箱調(diào) 整 要求 如下 : (1) 嚴(yán)格 按 要求 調(diào)整 切分 輪 問隙 。 (2) 孔 型尖 與 輪尖對 中。 (3 ) 軸心線必須與軋線中線重合。 (4 ) 為-切分嘴在生產(chǎn)過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題
由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較-,受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響,因此必須-固定,操作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,防止事故發(fā)生。 導(dǎo)衛(wèi)總成上線后,依靠導(dǎo)衛(wèi)座可完成導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對中對正。導(dǎo)衛(wèi)座的調(diào)整十分關(guān)鍵,2#、4#、6#、8#、10#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座設(shè)有水平方向調(diào)整裝置,垂直方向可在耐磨塊下加調(diào)整墊板來調(diào)整對正軋制線。12#、14#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座依靠簡易調(diào)整裝置在線完成水平方向、垂直方向?qū)χ。預(yù)精軋后的導(dǎo)衛(wèi)座徑向固定應(yīng)精密安裝,軸向固定可使用2.5倍的便攜式光學(xué)對中儀,在輥環(huán)安裝完成
后進(jìn)行軸向的調(diào)整和對中。
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