o型橡膠密封圈模具進膠口設(shè)計時難以確定標(biāo)準(zhǔn)尺寸,往往設(shè)計偏小,然后在試模過程中加以修正,直致所要求的尺寸,設(shè)計時還應(yīng)盡量把進膠口安排在非工作面上。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。o型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。環(huán)盛自動化是一家專門進行銷售
o形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞,自動化o型圈裝配機喪-封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設(shè)計合理,單純地提高壓力,并不會造成o形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,o形圈破壞的主要原因是o形圈材料的永自動化o型圈裝配機久變形和o形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,自動化o型圈裝配機o形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于o形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,自動化o型圈裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
o型橡膠密封圈辦公環(huán)境繁雜多種多樣,就規(guī)定其塑膠粒具備一些的特性。在液壓傳動系統(tǒng)中,規(guī)定具備優(yōu)良的耐磨性能、耐熱性、低的縮小性形變和一定的抗拉強度。做為動態(tài)性密封性,除開具備規(guī)定以外,塑膠粒還應(yīng)具備-的耐磨性能和回彈性特性。用以物質(zhì)的密封性則規(guī)定塑膠粒在物質(zhì)中的容積轉(zhuǎn)變和強度轉(zhuǎn)變較小。總而言之,設(shè)計方案應(yīng)依據(jù)實際的工作中標(biāo)準(zhǔn)、物質(zhì)類型、應(yīng)用溫度、壓力和運用情況等綜合性考慮到。環(huán)盛的
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