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數控淬火機床的正確操作方法
在對加工工件進行淬火的時候,一般都會采用雙組來滿足工件的雙向旋轉要求或者是滿足工件平滑的轉速調整,半軸淬火機床,提升工件加工的良品程度。同時還可以利用電動調整機制對上高度進行調整,白城淬火機床,從而滿足對具有不一樣長度的工件加工要求。
再就是可以利用控制系統自動控制電源不同輸出通道來-加工過程實現變功率控制。同時可以利用一體化淬火液循環(huán)冷卻系統以及相應的輔助噴液系統提升工件的加工效率。
后,使用中、高頻電源就能夠在加工過程中擁有高電壓、大電流以及強磁場等特性,齒輪淬火機床廠家,從而滿足非常復雜的全部感應淬火工作,引導輪淬火機床供應,但是自動控制同樣需要非常復雜的工藝要求,比如說在淬火流程之中的產生的水汽、霧氣或冷加工導致出現毛刺等情況,要求提高數控淬火機床正確的使用。
數控淬火機床的概述:
1、數控淬火機床采用數控技術,具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。
2、數控淬火機床用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。
3、數控淬火機床可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統。
4、數控淬火機床采用型材結構機身,自動化程度高。
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淬火機床雖然是一種很方便的機床設備,當時由于其經常進行高溫加熱工作,可能會因此引發(fā)機體出現缺陷而導致無法工作的問題。今天淬火機床廠家要說的就是其中一種關于機床主軸的問題。
機床主軸和套筒錐孔是機床的重要零件,工件材料為45鋼。傳統熱處理方法采用鹽浴淬火,因生產中發(fā)生主軸斷裂失效事故,改用高頻感應加熱淬火處理。生產中發(fā)現,高頻淬火設備淬火后工件錐子l表面硬化層呈螺旋帶狀,產生螺旋線軟帶缺陷,不能滿足技術要求指標。
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