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振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢原因:
1.彈簧壞了。
2.底板太薄了
3.安裝臺(tái)有缺陷且缺乏硬度。如果懸掛在設(shè)備臺(tái)面上,震動(dòng)會(huì)太弱,螺絲推板上料機(jī)計(jì)數(shù)振動(dòng)盤,臺(tái)面厚度至少要1-1/2”,這樣才不會(huì)吸收震動(dòng)。圓柱形支腿必須配備三角形支撐件。
4.臺(tái)面不平整。
5.盤子里有雜物。
6.線圈氣隙應(yīng)盡可能小。
7.機(jī)器節(jié)奏過快會(huì)導(dǎo)致零件從振動(dòng)盤上滑落。
8.電網(wǎng)波動(dòng)
9.控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)的波動(dòng)。
10.零件問題混合機(jī)超差、彎曲、含油量等。
11.板和底座的緊固螺釘不緊或位置錯(cuò)誤。
12.零件太多
13.底盤調(diào)整不當(dāng)
14.如果材料發(fā)生變化,應(yīng)重新調(diào)整圓盤,并再次調(diào)整底盤。
15.使用吹氣時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)一些問題,如氣壓不穩(wěn)定、氣源污染、水或油會(huì)停留在振動(dòng)盤表面,導(dǎo)致送料速度變慢甚至停止。氣源必須清潔干燥,并配有獨(dú)立的壓力調(diào)節(jié)器和過濾器。不要使用剛性管道,否則會(huì)降低進(jìn)料性能。應(yīng)使用柔性軟管。
振動(dòng)盤是自動(dòng)裝配或加工機(jī)械的輔助送料設(shè)備。它可以將各類產(chǎn)品有序排列,配合自動(dòng)裝配設(shè)備將產(chǎn)品的各個(gè)零件裝配成一個(gè)完整的產(chǎn)品,或者配合自動(dòng)加工機(jī)械完成工件的加工。振動(dòng)盤料斗下方有一個(gè)脈沖電磁鐵,可以使料斗在垂直方向振動(dòng)。傾斜的彈簧機(jī)器片驅(qū)動(dòng)料斗繞其垂直軸產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。由于這種振動(dòng),料斗中的零件沿著螺旋軌道上升。在上升過程中,經(jīng)過一系列的軌跡篩選或姿態(tài)變化后,零件可以根據(jù)裝配或加工的要求,以統(tǒng)一的狀態(tài)自動(dòng)進(jìn)入裝配或加工位置。其工作目的是通過振動(dòng)自動(dòng)、有序、定向、有序、準(zhǔn)確地將無(wú)序的工件輸送到下一道工序。
武漢奧瑞格工業(yè)智能科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的具有獨(dú)立法人資格的現(xiàn)代化企業(yè),位于有名的"武漢制造"基地,設(shè)備從原材料-加工成配件-裝機(jī)成品-調(diào)試成可用機(jī)械都是我公司-下去現(xiàn)代化管理。多年的自動(dòng)化設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗(yàn),奧瑞格自動(dòng)化設(shè)備在人才儲(chǔ)備、項(xiàng)目流程管理、內(nèi)部-方式等方面都有非常深厚的底蘊(yùn)?梢詾榭蛻籼峁-的自動(dòng)化解決方案,-的設(shè)備、短交期及-的服務(wù)。
電焊機(jī)出口應(yīng)采用專門使用的導(dǎo)線,截面尺寸應(yīng)滿足電焊機(jī)輸出電流的載流量。注意焊機(jī)變壓器的冷卻,-振動(dòng)盤的絕緣電阻為0.1。還要密切注意振動(dòng)片的繞組溫度,及時(shí)調(diào)整電壓和電流。
振動(dòng)盤發(fā)展趨勢(shì)探討
一、減少振動(dòng)盤運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音和廢氣。
二、減小能源消耗,節(jié)能已成為科學(xué)研究的一個(gè)重要方面。輸送相同物料的能耗越低,成為選擇振動(dòng)盤的指標(biāo)之一。
三、振動(dòng)盤結(jié)構(gòu)滿足單體物料輸送系統(tǒng)的獨(dú)立控制的要求。
四、擴(kuò)大振動(dòng)盤的使用范圍。開發(fā)能在腐蝕性、高低溫和容易出現(xiàn)燃燒條件下使用的振動(dòng)盤。找振動(dòng)盤廠家,大家都會(huì)自動(dòng)化。
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