1、低速切削時,刀具以硬質(zhì)點磨損為主,宜選用以潤滑性能為主的切油,在較高速度切削時,刀具主要是熱磨損,要求全合成切削液-的冷卻性能,宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時,因為鑄鐵中含石墨,切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液,會把崩切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨劑的作用,使刀具和機(jī)床導(dǎo)軌磨損,所以鑄鐵粗加工時一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時,應(yīng)選用5%~7%的乳化液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片,一般情況下不加切削液,因為若切削液流量不足或不均,會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均,產(chǎn)生裂紋,造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強(qiáng)度大,導(dǎo)熱性差的特殊材料時(尤其是重切削),由這時切削區(qū)域溫度較高,會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴(kuò)散現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具迅速磨損,此時,應(yīng)加注流量充足,均勻并以冷卻作用為主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可-降低切削區(qū)域溫度,提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法,則切削效果-。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時,不能間斷使用,一定自始至終使用,否則會影響刀具壽命和工件已加工表面。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時,應(yīng)選用分?jǐn)?shù)低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以選用合成切削液。
全合成切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用全合成切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求,在機(jī)械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果,取得-的經(jīng)濟(jì)效益。那么,在選用全合成切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?
全合成切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。總體來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧-,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的要求選用具體品種。
??4、在初步選定全合成切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來進(jìn)行評價,從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的全合成切削液品種。
全合成切削液通常含有礦物油、動植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對水資源和土壤的污染。由此可見,金屬切削液會對環(huán)境和人類造成-的危害,因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理全合成切削液的方法有哪些?
一、全合成切削液的廢液處理
1、-全合成切削液的凈化裝置;
2、定期清理全合成切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑,即可恢復(fù),繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
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