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機(jī)器人自動(dòng)化打磨清理打磨自動(dòng)化技術(shù)及其應(yīng)用
鑄件的清理—即去除鑄件的澆冒口和飛邊，是鑄造生產(chǎn)中不可缺少的一道工序;由于此環(huán)節(jié)機(jī)械化和自動(dòng)化的程度不高，存在著工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境污染-、安全-大等問題。本文介紹了利用數(shù)控多軸向機(jī)床、非標(biāo)數(shù)控、沖壓剪緣及機(jī)器人等全序列設(shè)備對鐵素體鑄件毛刺飛邊去除的方法以及應(yīng)用實(shí)例，實(shí)踐證明該方法能有效地提高鑄件清理的生產(chǎn)效率，中厚板自動(dòng)去火焰熔渣機(jī)，-作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，對相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)有很大的促進(jìn)作用。
推行自動(dòng)化打磨設(shè)備幫助客戶解決切實(shí)問題，提能
傳統(tǒng)的人工打磨效率低，單個(gè)員工的產(chǎn)能有限，目前人工打磨底板工件節(jié)拍為270s/件，而自動(dòng)化的設(shè)備可替代3人左右，使用設(shè)備打磨效率將會(huì)有很大提升，可輕松實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1萬噸鑄件的打磨目標(biāo)。
其次人工處理的工件存在著差-，不同員工對同一標(biāo)準(zhǔn)工件的打磨力度、手法也不完全一致，終打磨完成的成品件外觀以及整體品質(zhì)難以得到有效-。同時(shí)生產(chǎn)的工件種類較多，工件的多樣化，更是影響打磨效果的一致性，投入自動(dòng)化的設(shè)備打磨鑄件，成品件的尺寸和外觀能夠統(tǒng)一、規(guī)整，從-上提高鑄件在市場上的競爭力。
這就是激光測量技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中-的原因。令人-的是，能熟練掌握并運(yùn)用這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)少之又少，大部分一直走在技術(shù)探索的路上。由于技術(shù)上的不足，這類企業(yè)對于單個(gè)鑄件打磨的效率低，并且無法滿足例如生產(chǎn)線中大量零件的清理要求，即使個(gè)別企業(yè)完成了鏡組和激光干涉儀的集成，但因其機(jī)械結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)備底層算法不完善，后導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用中，糾偏效果并不理想。
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