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近些年來,隨著的力度不斷擴(kuò)大,江河湖海淤泥土壤破碎,我國對工業(yè)廢渣的資源化利用提出了明確的規(guī)定和要求,越來越多的企業(yè)開始逐步重視礦渣、水渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣的后續(xù)處理問題。黎明重工作為粉體加工行業(yè)之一,憑借-科技手段和發(fā)展優(yōu)勢,提出的礦渣微粉制備整體解決方案,地基工程施工土土壤破碎,不僅使各類工業(yè)固廢物得到二次循環(huán)利用,也符合國際水泥行業(yè)節(jié)能、的發(fā)展趨勢。
干燥過程純系物理變化過程,而焙燒過程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學(xué)反應(yīng)的綜合過程,因此也是非常復(fù)雜的過程。焙燒中形成了新的礦物相,一般也會有液相的產(chǎn)生,液相在冷卻時凝固成為玻璃相。這些轉(zhuǎn)化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學(xué)成分;焙燒時的升溫速度、焙燒溫度、高溫范圍內(nèi)的保溫時間;以及制品的形狀、窯內(nèi)氣氛等。
在磚的生產(chǎn)中,焙燒是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的好壞,決定于焙燒工序。為了-產(chǎn)品的產(chǎn)量、和隧道窯的穩(wěn)定操作,在燒成過程中必須有合理的燒成熱工制度,即適合于制品礦物組成特點(diǎn)的溫度制度,適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。
烘窯的基本要求
按有關(guān)規(guī)定,窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng),窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃,因此,烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上,如此方可使窯體水份排出。
測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度,每小時記錄一次,-與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,城市建筑垃圾土壤破碎,如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度,土壤破碎,必須立即保溫,不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
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