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助磨劑對減水劑效果的影響
選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%),減水劑fdn(摻量0.5%),分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進(jìn)行膠砂流動度實驗。
試驗結(jié)果表明:
(1) 助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。
(2) 除助磨劑ys外,其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑ns稍稍增大了水泥的流動度,而-類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;f6、f11、f12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加,這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能-水泥流動度的ns的緣故。助磨劑ys能-增加水泥流動性,這是由于ys本身對水泥就有一定的減水作用,與減水劑共同作用時,山東固體增強(qiáng)劑,強(qiáng)化了減水效果。
水泥助磨劑是一種-水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑,可以-提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強(qiáng)度,-其流動性。
水泥助磨劑組成
按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類,水泥助磨劑可以分為三種:聚合有機(jī)鹽助磨劑、聚合無機(jī)鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機(jī)物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高,使用效果也不十分理想,復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。
一般預(yù)拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠,其實不然,影響混凝土坍落度損失的原因有很多,比如:水泥礦物組分、減水劑種類、環(huán)境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等,都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預(yù)拌混凝土坍落度損失常見原因進(jìn)行簡單分析探討。
1 水泥影響
1.1 水泥組分
通常水泥與外加劑的適應(yīng)性不好,固體增強(qiáng)劑廠家,是水泥在生產(chǎn)過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化,固體增強(qiáng)劑用途,從而導(dǎo)致了水泥與外加劑適應(yīng)性問題的產(chǎn)生。影響水泥適應(yīng)性的主要是c3a,c3s,研究表明,c3a含量在5%~6%,c3s含量在50%~60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力c3a>c4af>c3s>c2s,其水化速率與其關(guān)系近似成正比。c3a含量低的水泥其適應(yīng)性-,坍落度損失;c3a含量高的水泥需要較多的caso4.2h2o作調(diào)凝劑。若混凝土拌合物中,固體增強(qiáng)劑報價,so42-濃度不足,那么新拌混凝土坍落度損失快。
1.2 水泥溫度
水泥供應(yīng)緊張時期,水泥在場內(nèi)滯留時間很短就出廠,到攪拌站的溫度可-80℃。由于水泥溫度高,水泥水化速度加快,而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快,混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分,另一方面游離水分大量蒸發(fā),從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此在高溫下,大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。
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