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鑄件重量為4500kg，材料為qt400-18，呋1喃樹脂自硬砂造型。采用15t/h工頻電爐熔煉，化學(xué)成分為：wc＝3.5%~3.7%，ws＝2.2%~2.7%，wmn＝0.3%~0.47%，wp≤0.06%，ws≤0.2%，澆注溫度為1350~1380℃。澆注系統(tǒng)采用半封閉式、橫澆道在分型面的環(huán)形底注工藝，內(nèi)澆道為4道φ35mm的陶瓷管，直澆道為φ80mm，橫澆道截面為：70/80mm×100mm，哪里的鋁合金-，截面比為：f直：f橫：f內(nèi)=1∶2.99∶0.77，工藝方案如圖1所示。這樣設(shè)計出來的鑄件缺陷主要為夾渣，位置在法蘭背面和軸承上表面，形狀不規(guī)則，無金屬光澤，用滲透液或磁粉檢測，有時用肉眼即可發(fā)現(xiàn)
2. 熔模鑄造
用蠟料做模樣時，鋁合金鑄造種類，熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
優(yōu)點(diǎn)：
尺寸精度較高。一般可達(dá)ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7）；
可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能-減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗；
能1大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；
不受合金材料的-。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴1金屬等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，揚(yáng)州鋁合金，-適宜于用精鑄方法鑄造；
生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
缺點(diǎn)及局限性：
鑄件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝復(fù)雜，鑄件成本也-，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計合理，鋁合金鑄造的原料，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有-的經(jīng)濟(jì)性。
2 冷隔缺陷的產(chǎn)生原理和解決方法
冷隔，就是鐵液溫度低造成的，導(dǎo)致鑄件-漏氣，表面差。造成鐵液溫度低有以下三個方面。
2.1 鐵液溫度沒澆注前溫度已經(jīng)低了
鑄件表現(xiàn)為:鑄件大面積冷隔。
解決方法:提高澆注溫度。
2.2 澆注操作不合理，導(dǎo)致鐵液在鑄件上降溫太快
(1)澆注流速慢:剛開始澆注時流進(jìn)的鐵液，要熔化澆道部分，損失大量的熱量!這股涼鐵液流到鑄件任何部位都是冷隔。
解決方法:在不反噴的情況下，加快澆注速度。
(2)澆注時斷流:鐵液斷流后，先澆注鐵液降溫，后澆注鐵液如果不能和原鐵液熔融，就會出現(xiàn)冷隔。
解決方法:避免斷流。
(3)反噴引起:由于黃模沒有烘干或白模密度太大或涂料透氣性差，澆注時出現(xiàn)反噴，影響澆注工正常澆注，致使鐵液流速小或斷流，出現(xiàn)鑄件冷隔。
解決方法:增加黃模烘干時間;降低白模密度;增加涂料透氣性。
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