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為了熔煉出優(yōu)1質(zhì)鋁熔體，首先應(yīng)選用合格的原材料。須對原材料進行科學(xué)管理和適當(dāng)處理，否則就會-影響合金的，生產(chǎn)實踐證明，原材料（包括金屬材料及輔助材料）控制不嚴(yán)會使鑄件成批報廢。
（一）原材料必須有合格的化學(xué)成分及組織，具體要求如下：
入廠的合金錠除分析主要成分及雜質(zhì)含量外，尚就檢查低陪組織及斷口。實踐證明，使用了含有-縮孔1、針1孔、以及氣泡的鋁液，就難以獲得致密的鑄件，甚至?xí)斐烧麪t、整批的鑄件報廢。
有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針1孔的影響時發(fā)現(xiàn)，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)針1孔，當(dāng)加入低組織和不合格的鋁硅合金錠后，試塊針1孔-，且晶粒大。其原因為材料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的提高面增大，硅量達到7%時，遺傳-。繼續(xù)提高硅含量到共晶成分，遺傳性又稍減小。為解決爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，南京鋁合金，必須選用冶金高的鋁錠、中間合金及其它爐料。具體標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）斷口上不應(yīng)有針1孔、氣孔
針1孔應(yīng)在三級以內(nèi)，局部（不超過受檢面積的25%）不應(yīng)超過三級，超過三級者必須采取重熔煉的辦法以減少針1孔度。重熔精煉方法與一般鋁合金熔煉相同，澆鑄溫度不宜超過660℃，對于那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應(yīng)先用較低的錠模溫度，使它們快速凝固，細(xì)化晶粒。
（二）爐料處理
爐料使用前應(yīng)經(jīng)吹砂處理，以去除表面的銹蝕、油脂等污物。放置時間不長，表面較干凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處理，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，所有的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間在3小時以上。
（三）爐料的管理及存放
爐料的合理保存及管理對-合金有重要意義。爐料應(yīng)貯存在溫度變化不大、干燥的倉庫內(nèi)。
2. 熔模鑄造
用蠟料做模樣時，熔模鑄造又稱失蠟鑄造。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”。
可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
優(yōu)點：
尺寸精度較高。一般可達ct4-6（砂型鑄造為ct10~13，壓鑄為ct5~7）；
可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能-減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗；
能1大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；
不受合金材料的-。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴1金屬等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，爐料處理對鋁合金的影響，-適宜于用精鑄方法鑄造；
生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，鋁合金的應(yīng)用，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
缺點及局限性：
鑄件尺寸不能太大工藝過程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝復(fù)雜，鑄件成本也-，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補償，則熔模鑄造具有-的經(jīng)濟性。
泵體閥類高密度性鑄件泵、殼、閥類(液壓機)高密度性鑄件按傳統(tǒng)式的鍛造工藝?yán)砟睿ǔ⑵洹瓣P(guān)鍵”生產(chǎn)加工面（大面）朝下，以保障其生產(chǎn)加工面的品質(zhì)和有利于下芯，通常選用圖4所示的生產(chǎn)加工臉朝下的澆筑部位的傳統(tǒng)式鍛造工藝計劃方案。圖4所示鑄造方案的具體技術(shù)特性是：鑄件的主（重）要生產(chǎn)加工面（或大面）朝下、下芯便捷（砂芯�。�、鑄件構(gòu)造絕大多數(shù)或所有放置上箱、金屬材料液澆筑以底注式漏液為-。生活實踐中泵、殼、閥類（液壓機）高密度性鑄件選用圖4所示生產(chǎn)加工面(大面)朝下的傳統(tǒng)式鍛造工藝計劃方案比較多見，但其鑄件易造成錯箱、縮孔、縮松、出氣孔類缺點。為處理圖4所示泵、殼、閥類液壓機鑄件（統(tǒng)稱高高密度性鑄件）的縮孔、縮松缺點，一些軋鋼廠通常所采取的工藝技術(shù)對策也是增加冒口，乃至設(shè)定隔熱保溫冒口，其鑄件的縮孔、縮松缺點亦難地處理，鑄件的致相對密度難以做到其較高的高密度性技術(shù)規(guī)定。為處理圖4所示加工工藝計劃方案鑄件的出氣孔缺點，廣泛的工藝技術(shù)對策也是提升型沙的透氣性能及“排氣”冒口以提升凹模的排氣管總面積，鋁合金的價格，及其提升金屬材料液的澆筑溫度。2鑄件設(shè)定于底箱加工工藝計劃方案的優(yōu)勢分析圖表1至圖4所示的多種典型性鑄件傳統(tǒng)式的鍛造工藝計劃方案，該幾種鑄件易造成或（間或）產(chǎn)生出氣孔、縮孔、縮松、錯箱等缺點，小編覺得其一同的具體形成原因之一是：鑄件的關(guān)鍵構(gòu)造、或所有構(gòu)造設(shè)定于上箱的澆筑部位。
鎮(zhèn)江鋁合金-神通新材料-爐料處理對鋁合金的影響由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司是河北 承德 ,鑄造模的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、-發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在神通新材料-攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談，共創(chuàng)神通新材料美好的未來。
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