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配制型砂—造型—合型—澆注—冷卻—落砂—清理—檢查—熱處理—檢驗(yàn)—獲得鑄件特征：使用型砂構(gòu)成鑄型并進(jìn)行澆注的方法，通常指在重力作用下的砂型鑄造過程。
造型(芯)方法按機(jī)械化程度可分為手工造型(芯)和機(jī)器造型(芯)兩大類。選擇合適的造型(芯)方法和正確的造型(芯)工藝操作，對(duì)提高鑄件、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重要的意義。
（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，這種方法適應(yīng)范圍廣，不需要復(fù)雜設(shè)備，而且造型一般能夠滿足工藝要求，所以，到目前為止，在單件、小批生產(chǎn)的鑄造車間中，砂型緊實(shí)度對(duì)鑄件的影響，手工造型(芯)仍占很-重。在航空、航天、航海領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。手工造型(芯)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鑄件不易穩(wěn)定，在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平和熟練程度。手工造型方法很多，如模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。
（２）機(jī)器造型（芯） 用機(jī)器完成全部或部分造型工序，塔城地區(qū)鑄件，稱為機(jī)器造型，與手工造型相比，機(jī)器造型生產(chǎn)效率1高，穩(wěn)定，生產(chǎn)鑄件的公式，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)工人的技術(shù)要求不像手工造型那樣高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，一般適用于一個(gè)分型面的兩箱造型。機(jī)器造型（芯）主要適用于黑色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。
1、基本原理：
離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。
離心力的作用有：
使液體金屬在徑向能-地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；
不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；
有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；
影響金屬的結(jié)晶過程，從而-鑄件的機(jī)械性能和物理性能。
2、分類：
根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。
鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(<4°)時(shí)的離心鑄造稱為臥式離心鑄造，圖2-18所示即為三種臥式離心鑄造示例。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時(shí)的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉(zhuǎn)軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。
3、常用復(fù)合脫氧劑介紹
⑴ 硅錳合金復(fù)合脫氧 mn是弱脫氧元素，si是較強(qiáng)脫氧元素，si、mn配合使用，可獲得-的脫氧效果，如使用硅錳合金復(fù)合脫氧劑。生產(chǎn)中常用“先加錳鐵后加硅鐵于爐內(nèi)”的復(fù)合脫氧法，也可獲得較好的效果。
⑵ 硅錳鋁合金復(fù)合脫氧 si和mn可提高al的脫氧能力。采用硅錳鋁復(fù)合脫氧劑時(shí)，無論在爐內(nèi)或包內(nèi)脫氧，鐵球鑄件的凝固范圍，效果均好。生產(chǎn)中常用“先錳鐵后硅鐵”爐內(nèi)預(yù)脫氧，再用鋁包內(nèi)終脫氧，效果也-。
⑶ 鋁硅鐵合金復(fù)合脫氧劑 al—si—fe合金的化學(xué)成分
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