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為了提高傳統(tǒng)濃密機的效率,這幾年一些選廠對濃密機進行了技術(shù)改造,例如南芬選礦廠,對φ50 m大型濃密機提出了檢測給礦干礦量,根據(jù)濃密機給礦和排礦平衡關(guān)系控制其底流濃度,并采用了的γ射線礦量計量,使系統(tǒng)運行穩(wěn)定,濃密機底流濃度提高4.2個百分點。
改變了傳統(tǒng)的給料方式,即礦漿經(jīng)澄清區(qū)、渾濁區(qū),再到濃相區(qū),改進后是將給料口直接插入濃密機的濃相區(qū),均勻緩慢地進入加快了物料的沉降速度,與傳統(tǒng)設(shè)備相比,處理能力提高8%~10%,同時為防止底流管道堵塞問題,在濃密機中心底部增加了攪拌裝置,并在底流管道上加濃度計與電動閥門,可以控制底流濃度。
濃密機的特點
1、入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,物料進入濃縮機的方式目前以徑向進入穩(wěn)流筒(亦稱垂直進入式)居多,但沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁切向進入式(亦稱切入式)因其對穩(wěn)流筒內(nèi)壁的有害沖刷磨損,應(yīng)用較少。濃密機對入料穩(wěn)流筒采取防磨蝕處理,改濃縮機入料方式為切入式。
2、新型排灰口形式 濃密機底部排渣口是濃縮料漿的唯1通道,目前有錐形和圓管形兩種,在實際運行過程中,經(jīng)常發(fā)生排料口立管堵塞,發(fā)現(xiàn)不及時會造成濃縮機壓耙事故。濃密機采用倒錐及一種新型排灰耙裝置,gen治了類似現(xiàn)象的發(fā)生,-了濃縮機的底部排料口通暢。
深錐濃密機
這是一種特殊形式的濃密機,形狀類似沉降漏斗,其錐角為45°~60°,總高8~16 m,直徑5~10 m,底部設(shè)有耙料裝置,可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大,底部物料受到較大的液體靜壓力,物料停留時間也增大,深錐濃密機,可以得到充分的壓縮,故底流濃度-,深錐高xiao濃密機,甚至可以用皮帶運輸機來輸送,該機首先在英國,膏體深錐濃密機,-、前西德采用,如-巴爾霍敏克機械廠生產(chǎn)的c—yd深錐濃密機,直徑10 m,高19.5 m,用于選煤廠尾煤泥水處理,人料濃度50 g/l,底流濃度200~800 g/l,溢流濃度小于1 g/l,其處理量為300 m3/h。礦業(yè)大學(xué)研制的φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠,當(dāng)給料濃度為40 g/l時,處理量達70 m3/h,比普通濃密機高6—8倍。核工業(yè)北京化工冶金研究院設(shè)計了φ2 000×6 800 mm及φ4 000×6 800mm兩種規(guī)格的深錐濃密機,當(dāng)用于-尾礦濃縮時,進料濃度11%~30%,底流濃度47%~58%,高xiao深錐濃密機,溢流濃度50~100 ppm,處理能力5~9.8 t/(m2·d),溢流回收利用,底流可做尾砂堆壩。
20世紀(jì)80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑,英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300~500 g/t絮凝劑,可以得到濃度-,甚至達偽塑狀,可直接用皮帶運輸機運送底流,設(shè)備處理能力可達3~4 m3/(m2·h),但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術(shù)公司的高xiao濃密機實際是一種深錐濃密機,其直徑為5 m,上部為圓筒形,高6 m,下部為圓錐形,高5 m,上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔,入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機內(nèi),機內(nèi)有攪拌裝置,濃縮效果好,溢流濃度低于0.1 g/l,底流濃度252 g/l,澄清速度45 m/h,處理量為850m3/h,用于澄清煤泥水。
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