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2.淬火溫度過高
這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成,應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)。
3.過回火
這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時(shí)入爐造成,應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設(shè)置爐溫裝入。
4.冷卻不當(dāng)
原因是預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng),塑膠制模用品-,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌-或出槽溫度過-。
解決措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質(zhì)冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,五金制模用品-,當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí),應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻;加強(qiáng)冷卻劑的攪拌;在ms+50℃時(shí)取出。
電極紅銅
有-的導(dǎo)電·導(dǎo)熱·耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電·導(dǎo)熱性的雜質(zhì)較少,微量的氧對(duì)導(dǎo)電·導(dǎo)熱和加工等性能影響不大,但易引起“氫病”,不宜在高
(如>;370°)還原性氣氛中加工(退火·焊接等)和使用。
化學(xué)性能
加工銅化學(xué)成分(gb/t5231-2001)
t2 化學(xué)成分/%
cu bi sb as fe pb s zn 雜質(zhì) 其他
99.9 0.001 0.002 0.002 0.005 0.005 0.005 - 0.001 -
力學(xué)性能
牌 號(hào): t2
狀 態(tài): y
厚 度: 3.0
抗 拉 強(qiáng)度: 295
斷后伸長(zhǎng)率: -
硬 度: 80
北京
上海
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