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網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征,具有四大特點:智能化熱處理、高熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發(fā)展人員運用cad程序和熱處理數(shù)據(jù)庫,計算機模擬技術(shù)和控制技術(shù),采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。
未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機,整套設(shè)備將自行處理出高的產(chǎn)品。
目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制,可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄?-調(diào)閱和打印?少A存十年的記錄。密碼分層控制,完全分層。含有新爐升溫程序,停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。
2高的熱處理
分散率為零,熱處理畸變?yōu)榱。控制措施?/p>
上料控制系統(tǒng):重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從上為熱處理工藝的準確執(zhí)行提供-。
設(shè)備溫度控制:爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃,冷處理溫度均勻性±5℃,熱處理工業(yè)爐,開關(guān)式溫控將被淘汰。
達克羅帶式爐涂生產(chǎn)線
達克羅網(wǎng)狀涂膜線的涂膜工藝具有優(yōu)異的加工性能:均勻的涂膜厚度,銀灰色表面,手感柔軟,色澤自然,可以代替電鍍鋅,鎘鍍層,熱浸鍍鋅,熱噴涂鋅,鈍化,機械鍍鋅,鋅基合金的鍍鋅,氧化,磷化等傳統(tǒng)的表面處理工藝,也是噴涂工藝的預(yù)處理,因此涂料不會掉落,表面達到鏡面狀態(tài),-是對于汽車,熱處理爐廠家,摩托車,惠州熱處理爐,等。外觀。
網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧
1、淬火爐爐溫達到200度以上時,即應(yīng)開啟爐口冷卻水(考慮節(jié)約用水,只要有少量流動,出水70度即可)
2、淬火爐爐溫達到800度時,需供給ch3oh,向爐內(nèi)提供保護氣體(注意點燃的情況,防止爐內(nèi)爆 ),網(wǎng)帶爐調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。
3、在預(yù)定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。
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