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氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。在常規(guī)的陽極氧化過程中, 膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到厚度之后, 則隨著處理時間的延長而逐漸變薄, 有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表現(xiàn)得-明顯。因此, 氧化的時間一般控制在逹膜厚時間之內(nèi)。鋁合金表面處理
鋁板通常按以下兩種來分:
1.按合金成分分為:
高純鋁板 (由含量99.9以上高純鋁軋制而成)
純鋁板 (成分基本由純鋁軋制而成)
合金鋁板 (由鋁及輔助合金組成,通常有鋁銅,鋁錳,鋁鎂,等系列)
復(fù)合鋁板或者釺焊板(通過多種材料復(fù)合的手段得到特殊用途鋁板材料)
包鋁鋁板 (鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用途)
2.按厚度分為:(單位mm)
薄板 0.15-2.0 鋁基板主要是在此規(guī)格內(nèi)
常規(guī)板 2.0-6.0 部分鋁基板的厚度有2.5mm及3.0mm
中板 6.0-25.0
厚板 25-200
超厚板 200以上
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