鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供延邊傳動軸淬火機(jī)優(yōu)點(diǎn)-。
高頻淬火設(shè)備的半封閉結(jié)構(gòu)
高頻設(shè)備的淬火機(jī)床采用半封閉結(jié)構(gòu)，基本上由機(jī)床床身、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)組成，采用伺服電機(jī)拖動負(fù)載軸向移動、滾珠絲杠傳動、西門子cnc系統(tǒng)控制。機(jī)床前部是機(jī)械部分，傳動軸淬火機(jī)優(yōu)點(diǎn)，總體框架由經(jīng)過處理的鋼板焊接而成；其下部是淬火液回水槽其上部含下頂，與減速電機(jī)相連拖動零件旋轉(zhuǎn)，上頂用于夾緊工件，立式移動拖架上面放置電纜、冷卻淬火水路，后-分由感應(yīng)器、電容器柜和輸出變壓器組成負(fù)載系統(tǒng)， 組合后牢固地安裝在一個(gè)工作臺上，拖架的平面上裝有手輪，通過手輪調(diào)整兩個(gè)方向的絲杠位置，可以調(diào)整感應(yīng)器的前后和左右的相對位置，采用這種結(jié)構(gòu)，可以-感應(yīng)器與工件之間的正確對中；連續(xù)淬火時(shí)由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠拖動負(fù)載移動。
導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后，其應(yīng)滿足哪些要求？
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現(xiàn)在，越來越多的廠家采用感應(yīng)淬火設(shè)備對導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理。
經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的導(dǎo)軌其要求如下：
（1）淬火表面不得有裂紋、。
（2）成品表面平均硬度值，對于灰鑄鐵ht200和ht250導(dǎo)軌應(yīng)***65hs，ht300和ht350導(dǎo)軌應(yīng)***68hs，規(guī)定淬硬區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有軟點(diǎn)、軟帶。
（3）中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級合格，高頻淬火者允許出現(xiàn)7級，不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
（4）成品有效硬化層-，高頻淬火者***0.8mm，超音頻淬火者***1.5mm，中頻淬火者***2.0mm。
球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
鑄鐵成分、鑄造和熱處理對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態(tài)球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按gb9441<球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)>評定，一般應(yīng)不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理。
球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學(xué)性能，也可采用調(diào)質(zhì)或正火后進(jìn)行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應(yīng)加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應(yīng)稍低些（一般為75-150℃/s）。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經(jīng)此處理后的表面硬度可達(dá)52-57hrc。球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角、軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火后疲勞強(qiáng)度有-提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強(qiáng)度提高的幅度不如鋼（一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上）。
本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應(yīng)熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解詳細(xì)的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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