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催化燃燒設(shè)備的使用存在一些風(fēng)險(xiǎn)因素,這是需要用戶在實(shí)際操作中-注意的,uv光氧催化裝置,如:
1、有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過(guò)大時(shí),催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高,加之自前國(guó)產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊(cè)給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)下限,則有的危險(xiǎn);
2、一般來(lái)講,催化裂化裝置,大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的下限值約含熱值1868千焦,如果完全燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫,則1%的下限值的廢=氣燃燒可使廢氣升溫15.3*c;當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下限值時(shí),可使廢氣本身溫度升高。
在當(dāng)下的工業(yè)廢氣末端治理設(shè)備上主要以沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒和活性炭吸附濃縮+催化燃燒兩大工藝比較常見(jiàn)。
沸石吸附催化燃燒設(shè)備裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1、吸、脫附,天津催化燃燒裝置,使原本高風(fēng)量、低濃度的vocs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附vocs所產(chǎn)生的壓降低,可-減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍,-縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本-。
4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了很小的空間需求,且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式。
5、經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
通常使用沸石輪胎是為了更有效的針對(duì)廢氣處理,同時(shí)為了提高轉(zhuǎn)輪使用壽命及吸附容量,須對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)處理目的。含塵氣體在進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪前需要進(jìn)行除塵,相對(duì)濕度高于70%的氣體在進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前需要對(duì)其進(jìn)行降溫除濕。此外,含硫、含氯等酸性氣體在進(jìn)去沸石轉(zhuǎn)輪前也需要在預(yù)處理中去除,避免腐蝕沸石轉(zhuǎn)輪骨架結(jié)構(gòu)的重要性質(zhì)。
催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng),這些反應(yīng)后的熱量通過(guò)熱交換作用,將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能,它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開(kāi)另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作,rto催化燃燒裝置,這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。
催化燃燒設(shè)備處理的催化分解法已經(jīng)成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效方法,-適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對(duì)分解和熱量回收有利,減少了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
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