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粉末等離子弧堆焊(亦稱等離子噴焊,國外稱為pta工藝),在采用聯(lián)合弧堆焊時,一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源,分別供給非轉(zhuǎn)移弧(簡稱“非弧”)和轉(zhuǎn)移弧(簡稱“轉(zhuǎn)弧”)。兩個電源的負(fù)極并聯(lián)在一起,通過水電纜接至焊-的鎢電級(陰極)。非弧電源的正極通過水電纜接至焊-的噴嘴。轉(zhuǎn)弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊-,冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進入焊-。非弧電源接通后,借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)弧電源接通后,借助非弧在鎢極和工件間造成的導(dǎo)電通道,引燃轉(zhuǎn)弧。轉(zhuǎn)弧引燃后,可保留或切斷非弧,主要利用轉(zhuǎn)弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流送入焊-,并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量,合金和工件表層熔合。隨著焊-
等離子焊接是通過高度集中的等離子束流獲得-的熔化母材能量的焊接過程。通常等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量,焊-噴嘴的壓縮效果和使用電流大小。普通電弧射流速度為80~150m/s。等離子電弧的射流速度可以達到300~2000m/s,等離子電弧由于受到壓縮,能量密度可達105~106w/cm2而自由狀態(tài)下tig電弧能量密度為50~100w/mm2,弧柱中心溫度在24000k以上,而tig電弧焊柱中心溫度在5000~8000k左右。因此,等離子電弧焊接與電子束(能量密度102w/mm2),激光(能量密度105w/mm2)焊接同被稱為高能密度焊接。
在鉆采設(shè)備中,鉆具的耐磨堆焊,-是在大批量生產(chǎn)上的全自動化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動化連續(xù)作業(yè)的特點,結(jié)合-的機械自動化技術(shù),glpta熔覆,為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提供了-的方法。
高力熱噴涂等離子堆焊機器人工作站,實現(xiàn)了準(zhǔn)確的空間定位,安全防護,充分發(fā)揮了機械手的靈活性。配合-的示教功能,可以勝任全自動堆焊,生產(chǎn)效率遠(yuǎn)-過了手工堆焊,而且穩(wěn)定,能進一步發(fā)揮粉末等離子弧堆焊的-性。
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