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5.1 設(shè)備運行
5.1.1
運行前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備完好無損,確定設(shè)備按手控或程控方式運行。干渣機(jī)按下列順序啟動:液壓泵站啟動——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動輥筒啟動——清掃鏈驅(qū)動軸啟動
5.1.2
液壓泵站啟動運行,液壓張緊裝置張緊到設(shè)定的輸送鏈張緊壓力范圍(4.5~7.5 mpa)和清掃鏈張緊壓力范圍(2~3 mpa)。
5.1.3
啟動輸送鏈驅(qū)動輥筒電機(jī),設(shè)定電機(jī)頻率,輸送鏈運行。從下表中可以看出,調(diào)高電動機(jī)的頻率,輸送鏈的運行速度提高,輸渣量也相應(yīng)增加。
啟動清掃鏈電機(jī),清掃鏈運行。
5.1.5檢查干渣機(jī)各部位的溫度,在頭部檢測灰渣的溫度,應(yīng)低于 200 ℃。檢查中間渣倉的渣溫,渣溫若低于 70 ℃,說明冷卻風(fēng)量偏大,應(yīng)適當(dāng)?shù)姆忾]一些進(jìn)風(fēng)門。
5.1.6
檢查輸送鏈的運行速度,電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等,以及輸渣量變化時,變頻調(diào)速時電機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運行中輸送鏈有無打滑現(xiàn)象。
5.1.7
檢查清掃鏈有無打滑或其它異,F(xiàn)象。
5.1.8
檢查結(jié)果記錄于表。
5.2 現(xiàn)場巡回檢查
5.2.1
檢查干渣機(jī)的輸送鏈有無-跑偏現(xiàn)象,輸送鏈上的螺釘有無松動或脫落,鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無損壞。
5.2.2
檢查清掃鏈有無從托輪脫落,檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。
5.2.3
檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況,軸承座有無松動,軸承潤滑及-情況。
5.2.4
檢查電動機(jī)、減速機(jī)的溫度,各部位的溫度均應(yīng)低于 70 ℃。傾聽有無異常聲響。
5.2.5
檢查液壓站、各連接油管有無滲漏,張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 。
由我國自主研發(fā),是新一代干式排渣機(jī)(dunoco),裝機(jī)容量1200mw;穩(wěn)定、、節(jié)能、降耗,-技術(shù)水平 ,是我國干渣機(jī)由引進(jìn)吸收到自主的標(biāo)志 。鱗斗干渣機(jī)(圖9)是依靠風(fēng)冷,鱗斗為承載灰渣和換熱載體,套筒模鍛鏈為改向、承載和傳動中心,輸送程依靠簡支軸支撐,回程依靠懸臂軸支撐,具有同步清掃器的自清掃全密閉式鍋爐底渣干式排渣機(jī)。各個主要部件功能和設(shè)備性能分析如下:圖9 鱗斗干渣機(jī)折疊冷卻系統(tǒng)輸送鱗斗之間搭接存有細(xì)小縫隙,冷空氣通過鱗斗間的微小縫隙透過鱗板,對鱗斗上部的熱渣進(jìn)行冷卻。鱗斗主體為沖壓曲面結(jié)構(gòu),底板換熱面積增加30%。鱗斗采用耐熱合金鋼,傳熱系數(shù)約是不銹鋼的3倍;鱗斗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。干渣封嚴(yán)密,進(jìn)入爐膛的風(fēng)量小,溫度高,控風(fēng)嚴(yán)格,可提高鍋爐熱效率。重力自鎖風(fēng)門(如圖10),降低風(fēng)速,減少飛灰,節(jié)能;安全性高。以鱗斗干渣機(jī)為的干式排渣系統(tǒng)適合不超過950℃高溫物料(灰渣)進(jìn)行處理。圖10 重力自鎖風(fēng)門折疊套筒模鍛鏈鱗斗干渣機(jī)采用鏈條為運動副硬化處理的高耐磨精密套筒模鍛鏈,具有-的強(qiáng)度及耐磨性。鏈板與銷軸為柱面接觸結(jié)構(gòu)(圖11),接觸面大,磨損小;采用精密鍛造和加工制作,同步性好,適合雙鏈寬幅長距離輸送。以套筒模鍛鏈為中心,輸送和改向(尤其是抬頭改向)受力合理,更適合大傾角輸送(45°)。同步性好,不跑偏、故障率低。圖11 套筒模鍛鏈折疊自清掃輸送鏈輸送鏈(圖12、圖13)配置自清鱗斗,實現(xiàn)自清掃底部積灰。設(shè)有同步清掃器,避免尾部積灰,提高自清掃效率。逆流擋板,大傾角輸送;有益于形成渦流換熱。空間緊湊、占地面積小。
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