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齒數(shù)z
螺旋傘齒輪閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高,為了提高傳動的平穩(wěn)性,直齒輪 geahbb1.0,減小沖擊振動,以齒數(shù)多一些為好,小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式(半開式)齒輪傳動,由于輪齒主要為磨損失效,為使齒輪不致過小,直齒輪 geakbb1.0,故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù),一般可取z1=17~20。
螺旋角
β >; 0為左旋;β < 0為右旋
齒距
pn=ptcosβ(下標n和t分別表示法向和端面的標記)
模數(shù)
模數(shù)是指相鄰兩輪齒同側(cè)齒廓間的齒距p與圓周率π的比值(m=p/π),直齒輪,以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù),直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)皆可參考標準模數(shù)系列表(gb/t 1357-1987)。mn=mtcosβm=p/ π齒輪的分度圓是設計、計算齒輪各部分尺寸的基準,而齒輪分度圓的周長=πd=z p模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù)。齒數(shù)相同的齒輪模數(shù)大,則其尺寸也大。
壓力角
α rb=rcosα=1/2mzcosα在兩齒輪節(jié)圓相切點p處,兩齒廓曲線的公法線(即齒廓的受力方向)與兩節(jié)圓的公切線(即p點處的瞬時運動方向)所夾的銳角稱為壓力角,也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。
分度圓直徑
d=m*z
中心距
a=1/2*m(z1+z2)
正確嚙合條件
m1=m2,α1=α2,β1=β2為使齒輪免于根切,對于α=20o的標準直尺圓柱齒輪,應取z1***17。z2=u·z1。
齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)
—h*a 、c*兩齒輪嚙合時,總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根,直齒輪 geakb1.0,為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間,要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。正常齒:h*a =1; c*=0.25 短齒:h*a =0.8; c*=0.3
按傳動比分:
定傳動比 —— 圓形齒輪機構(圓柱、圓錐)
變傳動比 —— 非圓齒輪機好構(橢圓齒輪)
按輪軸相對位置分:
平面齒輪機構、直齒圓柱齒輪傳動、外嚙合齒輪傳動、內(nèi)嚙合齒輪傳動、齒輪齒條傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒輪傳動、空間齒輪機構、圓錐齒輪傳動、交錯軸斜齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動
按工藝分:
錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿;
什么是齒條?
齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。分為直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。
齒條裝配須知齒條可以對接安裝到任意長度。裝配時兩根齒條之間的間隙需調(diào)整至配合齒距。安裝齒條需使用定位銷。
使用范圍:1.用于印-械。2.用于鉆孔機。3.用于木工機械;4.用于伺服電機動力傳遞;5.用于手動搖臂;6.用于自動工作平臺;7.用于包裝機械;8.用于自動化機床;
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