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造成電極斷裂的主要原因有:螺孔缺陷;電極體積密度和強(qiáng)度不足;電極與接頭指標(biāo)不匹配,加工精度不高;電部裂紋較深是由于螺紋孔不合格造成的。電極的抗熱震性。另外,張家口石墨電極,成品中未檢測(cè)到內(nèi)部橫向裂紋的電極,高功率石墨電極,存在很大的破損風(fēng)險(xiǎn)。在石墨化過(guò)程中,導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的內(nèi)在因素是產(chǎn)品差、耐熱性差;外在因素是石墨化過(guò)程中升溫過(guò)快、石墨化過(guò)程中的溫差、石墨化過(guò)程中的溫度變化等。
石墨電極與再生石墨電極的差異:再生石墨工序上它沒(méi)有石墨化,當(dāng)然原資料也不一樣,普通功率石墨電極,石墨電極棒成本要高許多。再生石墨碳棒密度要比石墨電極棒的高,分別在1.7和1.58。但是,用在實(shí)踐生產(chǎn)中,再生石墨碳棒是不能代替石墨電極棒的,隨著科學(xué)不斷發(fā)展,研究開(kāi)發(fā)石墨的應(yīng)用,有的新的進(jìn)展和發(fā)現(xiàn)。電爐煉鋼是石墨電極的運(yùn)用大戶。我國(guó)電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右,煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%~80%。
雖然石墨是一種非常容易切割的材料,但用作電火花加工電極的石墨材料必須具有足夠的強(qiáng)度,以避免在操作和電火花加工過(guò)程中損壞。同時(shí),普通石墨電極,電極的形狀(薄壁、小圓角、銳變)對(duì)石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度也提出了更高的要求,這就導(dǎo)致了用作電火花加工電極的石墨材料必須有足夠的強(qiáng)度來(lái)避免操作和電火花加工過(guò)程中的損壞。石墨工件在加工過(guò)程中易破碎,刀具易磨損。
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