電鍍廢氣處理-天清佳遠-珠海廢氣處理

電控調(diào)試是廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的重點，３種模式的切換需要噴漆室信號和廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的交互，給出相應(yīng)的信號。信號系統(tǒng)對廢氣過濾系統(tǒng)各級過濾壓差進行控制，能實現(xiàn)壓差過載時自動報警，能對各級壓差顯示和記錄，其信號進入主控柜的plc；對沸石濃縮轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速、廢氣吸附及解附前后壓力、廢氣吸附及解附前后溫度自動控制；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速過載、壓力過載及溫度過載時自動報警，對轉(zhuǎn)速、壓力及溫度顯示和記錄，其信號進入主控柜的plc；對沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)至焚燒系統(tǒng)進口voc濃度自動監(jiān)測，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)至焚燒系統(tǒng)進口voc濃度超出限值時自動報警，對沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)至焚燒系統(tǒng)進口voc濃度顯示和記錄，其信號進入主控柜的plc；對廢氣焚燒系統(tǒng)內(nèi)焚燒溫度、焚燒系統(tǒng)出口溫度、焚燒系統(tǒng)內(nèi)部壓力進行控制，對溫度過載、voc濃度超出限值和壓力過載時自動報警，對各自溫度、voc濃度和壓力顯示和記錄；其信號進入主控柜的plc；對燃燒器管路和壓縮空氣的自控閥門進行控制，對燃燒器自動點火進行控制，對壓力、助燃風壓力進行監(jiān)控，對火焰紫外線掃描探測數(shù)據(jù)、熄火報警數(shù)據(jù)、壓力及助燃風壓力顯示和記錄，其信號進入主控柜的plc；設(shè)置安全檢測報警裝置，對壓力進行控制，能對產(chǎn)生泄露時進行報警和控制，其信號進入主控柜的plc；系統(tǒng)軟件對越限參數(shù)和工藝設(shè)備故障進行分析，等離子廢氣處理，發(fā)出報警并實施相應(yīng)的連鎖和保護。

控系統(tǒng)上設(shè)有急停開關(guān)。現(xiàn)場可自動啟動、手動啟動和自動停止，噴涂廢氣處理，中控室實現(xiàn)自動啟動，當噴漆室排風啟動時，voc系統(tǒng)實現(xiàn)在其啟動之前啟動。voc報故障時，將故障信息傳輸至voc主控柜的操作面板（并可-看到故障記錄），故障指示燈亮，在中控制-顯示出voc系統(tǒng)故障，并發(fā)出故障指示聲音。

2.2 廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的處理效果及完成狀態(tài)

廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)安裝完成后，在雙線滿產(chǎn)狀態(tài)下，涂裝車間所有廢氣混合后，通過第三方檢測機構(gòu)譜尼測試集團股份有限公司實測，廢氣主要污染物較少，遠低于北京市要求值，詳見表2所列。

3 結(jié)語

涂裝車間廢氣濃縮沸石轉(zhuǎn)輪焚燒系統(tǒng)的安裝調(diào)試，在規(guī)定時間內(nèi)完成，使涂裝車間的廢氣排放指標完全符合北京市ⅱ時段的指標，這一項目為北京某汽車公司創(chuàng)建綠色工廠提供了有力的支持。該項目得到了公司高度重視，前期論證充分，設(shè)計合理，準備工作-，按計劃順利實施，使廢氣排放達到優(yōu)良水平，為企業(yè)的清潔生產(chǎn)工作提供了有利保障。

為了保護生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展，需要在工業(yè)生產(chǎn)中的各環(huán)節(jié)都盡量減少污染物，同時在污染物排放末端要進行凈化處理，以盡量減少污染物排放。采用本方案對涂裝車間噴漆室的廢氣進行處理后，設(shè)備運行，-減少了voc排放總量，具有-的社會效益。