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壓力控制，聚合溫度恒定時，高壓磁力反應釜生產(chǎn)商，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力的原因之一。此時需炬，衢州磁力反應釜生產(chǎn)商，以降低聚合釜的壓力。
料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以-料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。
聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成磁力反應釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。
驅(qū)動電機采用直流/交流/防爆電機，調(diào)節(jié)調(diào)壓器/調(diào)速變頻器，可控制輸入電機電壓/頻率，實現(xiàn)電機的無級調(diào)速，通過裝在內(nèi)磁鋼軸上部的磁鋼及測速元件的感應信號，反饋給控制箱，經(jīng)計算放大，實驗室高壓磁力反應釜生產(chǎn)商，由前面板的轉(zhuǎn)速表顯示具體數(shù)值。
對于小于20l的實驗室反應釜，一般配交流電機，采用控制電流大小來控制轉(zhuǎn)速快慢。
對于大于20l的反應釜，配直流電機和變頻器，通過調(diào)節(jié)頻率來控制攪拌轉(zhuǎn)速。
磁力反應釜釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使磁力反應釜-一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動，必須對傾倒手輪用手來控制速度達到復位為止。
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