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鈑金件焊接缺點(diǎn)有:虛焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊點(diǎn)凹痕、焊點(diǎn)扭曲、焊點(diǎn)裂縫、焊點(diǎn)毛刺、焊點(diǎn)間距。
1、虛焊:鈑金件2個(gè)零件并沒有結(jié)合到一起,用破壞性試驗(yàn)打開之后,結(jié)合面過小或是并沒有結(jié)合。一般為設(shè)備參數(shù)而致。當(dāng)焊接機(jī)器設(shè)備別的位置與焊接零部件觸碰時(shí),鈑金件,導(dǎo)致短路故障,造成虛焊;電流量、工作電壓太大或過小等原因?qū)е;零部件相互之間存有空隙,造成細(xì)小的離空這些;工作電壓的起伏也會(huì)造成虛焊,電纜線的衰老、實(shí)際操作部位這些都是有關(guān)聯(lián)。
2、漏焊:針對鈑金件來講,上邊焊好幾個(gè)點(diǎn)是很正常的,因而經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏焊焊點(diǎn)的狀況。標(biāo)準(zhǔn)化管理是應(yīng)當(dāng)實(shí)行的。
3、焊偏:焊點(diǎn)的部位打得歪斜,偏移出預(yù)期的部位。
4、焊穿:設(shè)備參數(shù)緣故(如電流過大)或是焊接時(shí)2個(gè)零件間距大,造成電流量穿透;焊接零件間有油漬或是銹或者其他的東西都能造成穿透。
鈑金加工中常常碰到鋁板生產(chǎn)加工,當(dāng)中有一個(gè)情況是鋁板不能用激光切割
幾年前的激光切割機(jī)就可切割鋁板了,那時(shí)候職工拿墨水涂在鋁板上(聽說是由于鋁板返光指數(shù)高,空調(diào)鈑金件,怕反射激光器)再切割。此外,激光器的主要參數(shù)很不好調(diào),那時(shí)候,只有切割薄厚為1mm的鋁板,積累經(jīng)驗(yàn)后,鋁板創(chuàng)口很光潔且并沒有掛渣。
激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的輸出功率,6000w的厚能切出16mm,4500w切出12mm,但生產(chǎn)加工花費(fèi)高,因?yàn)槭歉叻瓷洳牧,激光切割是運(yùn)用經(jīng)對焦的高功率激光照射到產(chǎn)品工件,使被直射的材料快速熔融、氣化、燒熔或做到著火點(diǎn),與此同時(shí)依靠與激光束同軸輸出的快速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì),進(jìn)而完成將產(chǎn)品工件劃開。
隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,鈑金件箱體,鈑金工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點(diǎn).
翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,面包車鈑金件,就是在一個(gè)較小的基孔上-一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.
沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.
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