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碳化硅反應(yīng)器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學(xué)處理的,同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。
碳化硅反應(yīng)器具備通用性,不需要對設(shè)備或工藝做出大幅改動,然而當前的批量工藝技術(shù)要求化學(xué)過程適應(yīng)基于一系列可變條件的現(xiàn)有設(shè)備。芯片為無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì),微通道反應(yīng)器,具有強的耐化學(xué)腐蝕性和-的導(dǎo)熱率,可處理包括koh等強腐蝕性物質(zhì),其高導(dǎo)熱率決定了其具有-的換熱效率,-了反應(yīng)過程的傳熱條件,加快了反應(yīng)效率。反應(yīng)器外部支架為不銹鋼材質(zhì),帶有-制的隔熱保溫層,可有利于節(jié)能降耗以及準確的控溫。
微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢
微通道反應(yīng)器氣-液-固漿狀流,選擇性加氫:高轉(zhuǎn)化率,選擇性好,二肽合成選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高產(chǎn)品收率,光化學(xué)合成反應(yīng)(氯化等):易于控制,提高收率。微通道反應(yīng)器簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng):采用工業(yè)-,無需so3也能達到高收率,易于控制,提高下游產(chǎn)品純度,50°c的反應(yīng)在0°c完成不影響收率,-20°c的反應(yīng)能在常溫下實現(xiàn),工藝穩(wěn)定,收率提高。
微化工技術(shù)和微反應(yīng)器
微反應(yīng)器內(nèi)部流體的流動或分散尺度在1μm到1 mm之間,稱為微流體。微流體相對于常規(guī)尺度的流體在傳遞特性、安全性以及可控性等方面都有很大優(yōu)勢。
微反應(yīng)器的類型
1、微反應(yīng)器有很多種類型:按照反應(yīng)相態(tài)不同,分為氣固相微反應(yīng)器、氣液相微反應(yīng)器、 液液相微反應(yīng)器和氣液固相微反應(yīng)器;
2、按照操作方式不同,分為連續(xù)微反應(yīng)器、半連續(xù)微反應(yīng)器和間歇微反應(yīng)器;
3、按照分析應(yīng)用不同,分為化學(xué)和生物中應(yīng)用的微反應(yīng)器以及化學(xué)工程和化學(xué)中應(yīng)用的微反應(yīng)器;
4、按照用途不同,分為生產(chǎn)用微反應(yīng)器和實驗用微反應(yīng)器。
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