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滾塑模具制作注意事項:
1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面之處,其結構形式以凹凸相配為宜,這樣既能-配合精度,又能防止模具產生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.
2.圓角的選擇:模具的轉角處,應設計成:外圓角與內圓角-數關系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉角處或尖角處出現(xiàn)空洞.
3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.
4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱-,浪費能源和影響生產效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚.
滾塑相對于其他塑料工藝有哪些優(yōu)點
1.滾塑成型極易變換制品的顏色:滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費點滴原料,也不需要耗費時間去清理機器與模具。
2、節(jié)約原材料:在滾塑成型過程中,鋁合金滾塑模具供應商,沒有流道、澆口等廢料,鋁合金滾塑模具廠,一旦調試好以后,生產過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率-。
滾塑工藝適于模塑大型及-型制件:絕大多數塑料成型加工工藝,在成型過程中,鋁合金滾塑模具報價,塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下,比如應用-廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時,鋁合金滾塑模具,不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復雜,而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固,機模的加工制造難度相應增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機架的強度-支承物料、模具及機架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及-型塑料制件,也無需使用十分笨重的設備與模具,機模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒有上限。而生產這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
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