金屬切削液報(bào)價(jià)-金屬切削液-九合性能穩(wěn)定

浙江九合科技有限公司主營金屬切削液，水基防銹液，水性拉伸液，水性制管液等金屬表面處理劑

金屬切削液與您分享磨削中使用磨削液時(shí)的注意事項(xiàng)

1）磨削液的化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，切削液金屬加工液，-性、酸性，不可腐蝕機(jī)床、工件、砂輪，對皮膚應(yīng)無-。

2）磨削液的熱導(dǎo)率要大，使用時(shí)要有一定的壓力和充足的流量及合理的引送方法。

3）磨削液的黏度要低，便于滲透，降低摩擦因數(shù)。

4）應(yīng)根據(jù)被磨削工件材料的不同合理選用磨削液。

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金屬切削液與您分享金屬加工液的關(guān)鍵作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。使用效果受自身性能影響，除此之外還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，須綜合考慮、合理選擇、正確使用。

講講金屬加工液使用過程遇到的問題。

1、根據(jù)加工要求進(jìn)行選擇

在粗加工中，因?yàn)榍邢髁慷�，會產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，要選定冷卻性能好的水性切削液。精加工需要適合工件的表面品質(zhì)和小的表面粗糙度值，因此請采用切削油。

2、應(yīng)對不同的加工方式

在現(xiàn)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣，并且通常要求有效的加工，所以須選擇水性切削液，此外，在削齒時(shí)，須用昂貴的復(fù)雜刀具加工。為了-加工品質(zhì)和刀具的長壽命，應(yīng)該選擇油性切削液。

3、根據(jù)工件和工具的材質(zhì)選定

材質(zhì)不同的刀具和工件，耐高溫性、被切削性、硬度等各不相同，此時(shí)選擇各不相同的金屬加工液。例如，金屬切削液，加工齒輪等硬度低的工件時(shí)，要采用粘度高的切削液，為了不在齒輪表面產(chǎn)生傷痕，切削不銹鋼等難加工材料時(shí)，應(yīng)該選擇極壓切削油和極壓乳化液。