目前,o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型密封圈裝配機器模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的-方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,o型密封圈裝配機器而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,o型密封圈裝配機器但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。o形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法
o型圈橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與-膠及混煉膠性能之間的關(guān)系,在組成上力求簡單。實用配方則主要研究-膠性能與產(chǎn)品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實用配方的制定過程為∶產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調(diào)-進-à擴大試驗,確定實用配方。環(huán)盛自動化是專門從事銷售
o型橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有-的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?傊,配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。環(huán)盛自動化擁有多年加工
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