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隨著鍛件在各行業(yè)中得到了廣泛的使用,那么對于鍛件淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么鍛件常用的淬火介質(zhì)都有哪些呢?下面寶華鍛造給您來說一說。
光亮淬火油能使鍛件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抵抗的氧的一種化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及-的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和堿浴淬火介質(zhì)一般用在分級淬火和等溫淬火中。
鍛件在鍛造過程中,用材料涉及面很寬,既有多種牌號的鋼及高溫合金,又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知,產(chǎn)品的往往與原材料的 密切相關(guān),那么其設(shè)備的鍛造工藝都有哪些呢?下面讓我們一起來了解一下。
1.算料與下料是提高材料利用率,實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。此外,下料端面對工藝和鍛件也有影響。
2.加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。
3.加熱時間長,容易產(chǎn)生氧化和脫碳,
鍛件,相信大家都不陌生,如今在不少企業(yè)中使用率也是比較高的。那么對于鍛件的熱處理加工的分類方式,您了解多少呢?先忙就由寶華鍛造來為您講述一下。
正火是將鍛件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),鍛件廠家,常用于-材料的切削性能,鍛件維修,也有時用于對一些要求不高的鍛件作為終熱處理。
淬火是將鍛件加熱保溫后,在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,天津鍛件,但同時變脆。
為了降低鍛件的脆性,將淬火后的鍛件在高于室溫而低于650°c的某一適當(dāng)溫度進(jìn)-時間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把泮火和高溫回火結(jié)合起來的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。
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