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根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來說,折彎?rùn)C(jī)模具定制,液壓折彎?rùn)C(jī)次投入運(yùn)行三個(gè)月后,應(yīng)將液壓油過濾一次或更換,并清洗油箱,以后一般每一年換一次油液;其次,折彎?rùn)C(jī)中的油液每三個(gè)月應(yīng)化驗(yàn)一次,對(duì)于已經(jīng)變質(zhì)老化或被-污染的液壓油應(yīng)及時(shí)更換,然后對(duì)折彎?rùn)C(jī)安裝調(diào)試。維護(hù)折彎?rùn)C(jī),除了做好液壓油的更換外,也不得隨意將壓力控制繼電器的控制點(diǎn)變動(dòng),以免影響系統(tǒng)正常工作。
在操作折彎?rùn)C(jī)時(shí),要嚴(yán)格按照折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免在操作過程中因操作不當(dāng)而發(fā)生危險(xiǎn)。操作規(guī)程如下: 1、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各-部位、按鈕是滯在正確位置。 2、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,折彎?rùn)C(jī)模具廠商,工件折彎力不得大于1000kn。 3、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 4、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。 5、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 6、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 7、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。 8、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)-調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。 9、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?,?诔叽缫话愕扔诨虼笥8倍板料厚度。 10、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。 11、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,鎮(zhèn)江折彎?rùn)C(jī)模具,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,折彎?rùn)C(jī)模具廠家,而且必須二邊同時(shí)折彎。 12、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
折彎?rùn)C(jī)模具損壞是具開裂、折斷、漲開等,處理折彎?rùn)C(jī)模具損壞問題,必須從折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因! ∈紫纫獙徍苏蹚?rùn)C(jī)模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或-設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
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