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1、輸送帶打滑
可能原因:a、托輥卡住;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、配重不足;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足。
2、啟動時輸送帶打滑
可能原因:a、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;b、配重不足;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶強度不夠。
3、輸送帶過度伸長
可能原因:a、過度緊張;b、輸送帶強度不夠;c、積聚料屑;d、配重過大;e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn);f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
4、輸送帶在帶扣處或帶扣附近斷裂、或帶扣松動
可能原因:a、輸送帶強度不夠;b、滾筒直徑過。籧、過度緊張;d、滾筒膠面磨損;e、配重過大;f、輸送帶與滾筒間有異物;g、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn);h、輸送帶-接頭性能-、機械帶扣選擇不當。
5、-接頭斷裂
可能原因:a輸送帶強度不夠;b、滾筒直徑過小;c、過度緊張;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、雙驅(qū)滾筒非同步運轉(zhuǎn);f、輸送帶-接頭性能-、機械帶扣選擇不當。
6、上覆蓋膠磨損-、包括撕裂、鑿孔、斷裂、戳破
可能原因:a、積聚料屑;b、裝載不當、灑料;c、相對裝載速度過高或過低;d、裝載物對帶扣沖擊過大;e、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
7、下覆蓋膠磨損-
可能原因:a、托輥卡;b、積聚料屑;c、滾筒膠面磨損;d、輸送帶與滾筒間有異物;e、輸送帶與滾筒間摩擦力不足;f、化學物質(zhì)、酸、熱、表面粗糙物質(zhì)造成的損害。
帶式輸送機的維護:
1.檢查通過傳動裝置的輸送帶運行是否正常,有無卡、磨、跑偏等不正,F(xiàn)象,輸送帶接頭是否平直-,
2.如果在檢查中發(fā)現(xiàn)傳動滾筒處有-聲,說明輸送帶打滑,應檢查輸送帶是否張緊,
3.減速器、液力耦合器、電動機及所有滾筒的軸承溫度是否正常,減速器、液力耦合器是否漏液,遼寧皮帶機,
4.清煤器是否正確的接觸輸送帶,輸送帶張力是否合適,皮帶機溜槽,否則應調(diào)整,輸送機皮帶機,
5.輸送機各零部件是否齊全,螺栓是否緊固、-,
6.檢查所有滾筒的油封及軸承磨損程度,檢查連接卡是否完好,
7.皮帶是否跑偏,如遇跑偏應及時調(diào)正,石膏皮帶機,
8.下托輥是否齊全,轉(zhuǎn)動是否靈活。
安全操作:
帶式輸送機已成為整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的重要設備之一。結(jié)構(gòu)-,適應性強,阻力小、-、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機-的特點。
在帶式輸送機運行中,必須遵守被輸送物品設計中物品的規(guī)定,遵守帶式輸送機的設計能力。其次,要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分,非人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。
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