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循環(huán)流化床鍋爐啟動時怎么做可以更節(jié)能
1、料層厚度的選擇
循環(huán)流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度,主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛,造成床層過低,易造成吹空和局部高溫結(jié)渣,啟動時間延長,增加耗電。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加,流化所需的風(fēng)量增加,造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化和有利于提高床溫,提前達到投煤條件,降低啟動初期燃油消耗和各風(fēng)機的耗電率。
2、點火一次風(fēng)量選擇
鍋爐啟動過程中一次風(fēng)量控制爐內(nèi)微流化狀態(tài)(正常運行小流化風(fēng)量約為1.3倍的臨界流化風(fēng)量),減少熱損失,降低一次風(fēng)機電耗。在任何情況下,一次風(fēng)量不能低于臨界流化風(fēng)量。
3、點火過程風(fēng)量
點火過程一次風(fēng)量控制臨界流化風(fēng)量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的,高溫下的臨界流化風(fēng)量遠小于常溫下的臨界流化風(fēng)量,隨著床溫的上升應(yīng)適當(dāng)減少流化風(fēng)量,減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右,好減少20%左右一次風(fēng)量,以提高床溫升高速度,降低油耗。
4、確定給煤投煤的燃燒溫度
投煤溫度是關(guān)鍵參數(shù),過低燃燒不穩(wěn),造成結(jié)渣,工業(yè)鍋爐維修,過高造成油耗增加。
5、優(yōu)化啟動方式,降低汽水損失和風(fēng)機電耗

鍋爐冷凝水回收裝置與生產(chǎn)線的配套安裝過程注意事項
鍋爐冷凝水回收裝置是節(jié)能們專門為鍋爐設(shè)計的一款節(jié)能設(shè)備,所以,在安裝的時候更要著重考慮此設(shè)備與鍋爐生產(chǎn)線的契合。然而,鍋爐生產(chǎn)線現(xiàn)場情況復(fù)雜,每位用戶的情況不同,所以,用戶選擇蒸汽回收機時一定因地制宜的配套安裝。
鍋爐冷凝水回收裝置位置選擇好之后,鍋爐維修,接下來就是焊接工作。焊接,一定要找技術(shù)經(jīng)驗豐富的焊工,不要存在敷衍了事的情況,因為焊接的好壞,將會影響系到蒸汽回收機的正常使用,畢竟要回收的蒸汽冷凝水帶有高溫高壓,一旦發(fā)生泄漏,這套工序又得重新再來。
焊接好之后,我們必須要對設(shè)備進行試運行,當(dāng)然,剛開始管道運行的冷凝水需要排放掉,以沖刷掉管道中積存雜物與灰塵,待管道沖刷干凈之后,才可正常打入鍋爐回水。
鍋爐冷凝水回收裝置與生產(chǎn)線的配套安裝,密切合作,完全解決鍋爐蒸汽冷凝水回收難、利用難的問題,重慶鍋爐維修,隨著他的技藝的再一次提升,我們將看到他帶給鍋爐節(jié)能減排、減負的作用將會越來越明顯。

目前主流da型循環(huán)流化床鍋爐,其結(jié)構(gòu)及工藝原理與煤粉爐有較大的差異,這也就決定了安裝方法有其獨到之處。循環(huán)流化床鍋爐的三部分的安裝互不干涉,如合理使用機械,三個工作面可以同時進行施工,以減少整個鍋爐的安裝工期。本次大件吊裝可以分三條主線進行,即前爐膛、旋風(fēng)分離器和后爐膛吊裝。
前爐膛-行側(cè)墻上中部水冷壁的吊裝,再進行前墻上中部水冷壁的吊裝,然后進行下部水冷壁、風(fēng)室水冷壁吊裝,后進行屏再、屏過、水冷蒸發(fā)屏和頂棚水冷壁的吊裝。每只旋風(fēng)分離器由20片組成,地面組合成10片,鍋爐維修費用,單片進行吊裝?-行吊掛梁的穿裝,吊裝時可以直接將有吊掛的組件就位,無吊掛的組件則采取臨拋措施。后爐膛-行左側(cè)墻的吊裝,然后前后包墻的吊裝,再進行中隔墻的吊裝,接著從爐頂預(yù)留的開口進行低溫過熱器、低溫再熱器的吊裝,接下來是省煤器從爐右進檔,用電動葫蘆接勾、就位。在進行右側(cè)包墻就位之前,需將側(cè)包墻到前后包墻的蒸汽連接管臨拋到擋板門上,再進行右側(cè)包墻吊裝就位。后進行頂棚過熱器的吊裝及頂棚過熱器與前后包墻對口安裝。

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