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應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品,能保持其優(yōu)異的性能,以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。pc/abs耐候性保持了pc的耐候性優(yōu)點(diǎn),潮州pc+abs合金料,因光照而引起的物化性能和顏色變化很少。pc+abs合金料
pc/abs合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高abs的耐熱性和拉伸強(qiáng)度,另一方面降低pc熔體粘度,-加工性能,減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性。
目前,pc/abs合金材料的阻燃已趨向于無鹵化。
無鹵阻燃劑已成為研究的-,是阻燃劑開發(fā)應(yīng)用的主要趨勢(shì)。同時(shí)阻燃劑的開發(fā)向多功能化方向發(fā)展,目標(biāo)是提高阻燃效率,減少用量,pc+abs合金料哪里有賣,降低對(duì)健康和環(huán)境的危害。
適應(yīng)市場(chǎng)需求,開發(fā)pc/abs合金產(chǎn)品,提高產(chǎn)品技術(shù)附加值。
目前pc/abs合金技術(shù)以其特殊的性能填-品種塑料性能上的空白,pc/abs合金化研究已經(jīng)成為高分子合金研究-。
(1)pc/abs合金將向和功能化發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤貙挕?/p>
pc/abs合金經(jīng)過幾十年的探索與發(fā)展已取得了很大的進(jìn)展。隨著高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大和工業(yè)生產(chǎn)對(duì)所用材料性能要求的提高,單一品種的聚合物已無法滿足現(xiàn)實(shí)需要。國際上已經(jīng)能提供多種性能特征的數(shù)10種pc/abs合金,以滿足汽車、電子電氣、辦公用品等領(lǐng)域的需求。今后pc/abs合金將進(jìn)一步向和功能化方向發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤貙挕?/p>
pc+abs的注塑工藝:
干燥:加工前必須干燥,以保持濕度低于0.04%。的干燥條件是90°c-110°c 2-4小時(shí);
機(jī)筒溫度:進(jìn)料段– 50-70°c(70°c);
熔融溫度:230-300℃;
恒定桶溫度:200°c;
模具溫度:70-90°c;
壓力:80-150mpa(800-1500bar);
保壓:壓力的40%-50%,以免產(chǎn)品收縮;為了程度地減小產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力,pc/abs合金材料,應(yīng)將背壓設(shè)置為盡可能低的值,即5-10mpa(50-100bar),以防止產(chǎn)生摩擦熱。
速度:施加中等速度以優(yōu)化摩擦熱;多級(jí)對(duì)于某些產(chǎn)品,建議從慢速到快速;
螺桿速度:螺桿速度等于線速度為4.0m / s;
螺絲后位置:(1.0至3.0)d,因?yàn)槿垠w對(duì)過熱敏感,并且在中的停留時(shí)間過長(zhǎng);
停留時(shí)間不應(yīng)超過6分鐘,并且在熱流道中的停留時(shí)間應(yīng)盡可能短。緩沖墊的量為2到5mm,具體取決于螺釘?shù)暮笱鑫恢谩?/p>
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