![]() |
¥來電咨詢
¥來電咨詢
¥來電咨詢
為了解決鈦及鈦鋁近凈成形精密鑄造過程工序復(fù)雜、難度大、工藝出品率極低、成本-缺點(diǎn),企業(yè)經(jīng)過近十年的研究,發(fā)明了一種尤其適合于鈦合金和鈦鋁合金的鑄造成形新方法——底漏式真空吸鑄成形方法。 原理:水冷銅坩堝中熔化鈦及鈦鋁基合金,同時坩堝具有底漏吸鑄功能,在熔化結(jié)束后通過氣體壓力將鈦合金壓入鑄型中形成鑄件。優(yōu)點(diǎn):該方法-適合制備鈦合金和鈦鋁合金這種高活性、高熔點(diǎn)、鑄造性能較差的合金的薄壁鑄件,具有以下優(yōu)點(diǎn): 1.近凈成型,大幅提高材料利用率;2.尤其適用于鑄造復(fù)雜件、薄壁件等難于用其他方法生產(chǎn)的鑄件,可以成形壁厚0.5mm的小型薄壁鈦合金件,而這種鑄件用其它方法是難以鑄造成形的;3.大幅減小鑄件和鑄型的界面反應(yīng),減小鑄件內(nèi)縮松缺陷,細(xì)化晶粒、減小偏析,可提高鑄件的性能4. 2.熔煉和鑄造工序簡單、生產(chǎn)方式靈活,生產(chǎn)成本平均比熔模精密鑄造和離心鑄造低50%以上。企業(yè)掌握有新材料領(lǐng)域難加工的-鈦合金及其它高熔點(diǎn)、高活性稀有金屬材料的重要加工成形技術(shù),處于國內(nèi)水平,采用此技術(shù)產(chǎn)品的成本遠(yuǎn)低于目前常規(guī)鑄造方法,不銹鋼鑄造,平均低50%以上。
壓力鑄造 鑄件材質(zhì):鋁合金、鎂合金 鑄件:幾克至幾十千克 鑄件表面:好 鑄件結(jié)構(gòu):復(fù)雜(可用砂芯) 生產(chǎn)成本:壓鑄機(jī)和鑄型的制作費(fèi)用- 適用范圍:大量生產(chǎn)的各種非鐵合金中小型鑄件、薄壁鑄件、耐壓鑄件。 工藝特點(diǎn):鑄件尺寸精度高,表面光潔,組織致密,生產(chǎn)率高,成本低,但壓鑄機(jī)和鑄型成本高。 簡述:壓力鑄造,有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kpa,熔模精密鑄造,甚至-2×105kpa。充填速度約在10~50m/s,有些時候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn):產(chǎn)品-,鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級,甚至可達(dá)4級;表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級;強(qiáng)度和硬度較高,強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩(wěn)定,互換性好;可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如,硅溶膠鑄造,當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm;鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm;小鑄出孔徑為 0.7mm;小螺距為0.75mm。
壓鑄(注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱)是一種金屬鑄造工藝,其特點(diǎn)是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。砂模鑄造 就是用砂子制造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣),然后在模樣周末填滿砂子,臺州鑄造,開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。 為了在澆鑄金屬之前取出模型,鑄模應(yīng)做成兩個或更多個部分;在鑄模制作過程中,必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔,合成澆注系統(tǒng)。 鑄模澆注金屬液體以后保持適當(dāng)時間,一直到金屬凝固。 取出零件后,鑄模被毀,因此必須為每個鑄造件制作新鑄模。
北京
上海
天津
重慶
河北
山西
內(nèi)蒙古
遼寧
吉林
黑龍江
江蘇
浙江
安徽
福建
江西
山東
河南
湖北
湖南
廣東
廣西
海南
四川
貴州
云南
西藏
陜西
甘肅
青海
寧夏
新疆
本站圖片和信息均為用戶自行發(fā)布,用戶上傳發(fā)布的圖片或文章如侵犯了您的合法權(quán)益,請與我們聯(lián)系,我們將及時處理,共同維護(hù)誠信公平網(wǎng)絡(luò)環(huán)境!
ICP備案:滇ICP備13003982號 滇公網(wǎng)安備 53011202000392號
信息侵權(quán)/舉報(bào)/投訴處理
版權(quán)所有 ©100招商網(wǎng) 防騙須知 緩存時間:2025/8/2 12:19:49