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該機組我廠自行研發(fā)的第七代廢舊塑料造粒機組全機組包括:履帶式輸送機、自動入料機、擠出機、真空磁管加熱圈(或加熱)煤爐自動換網液壓機頭、不銹鋼冷卻槽調速切粒機.
全機組采用多臺機械銜接式設計,塑料造粒機,無需人工加料入料,人員工時節(jié)約2/3,主機螺桿材質采用38crmoal比一般45#碳結鋼螺桿使用壽命提高5倍以上,配接殼一體式方箱自動油冷減速機防止油水回滲拆裝更方便,不銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間長。
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加玻璃纖維塑膠造粒生產線操作規(guī)程
-警示:
對設備的不當操作可能造-身、設備、環(huán)境傷害,操作員上崗前,請參照隨機使用說明書對操作員進行培訓,并經考核合格后方可上崗,可能的傷害有。
1. 設備機筒、防護罩、模頭部位存有高溫,禁止觸碰,頭盔塑料造粒機,以免
2. 機筒、螺桿屬金屬連續(xù)運轉部件,下機原料嚴禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機器。
3. 加玻璃纖維塑料在達到一定高溫(分解溫度時)可能產生碳化現象、碳化會造成螺桿機筒抱死及異常磨損事故,因此,開機前和停機過程中,要區(qū)別物料、設定適當溫度。
4. 加玻璃纖維物料在生產結束,需要停機時,必須清理螺桿內殘存余料。
l 方法一:生產剛結束時,立即關停加熱溫度,無紡布塑料造粒機,從下料口加入聚烯烴類塑料(pe、pp)清理螺桿,直到干凈為至。
l 方法二:生產剛結束時,立即拆掉減速機前部螺桿頭拉桿,將螺桿從螺筒內從模頭端拉出,進行人工清理。
5. 主機下料口清理時,嚴禁用鐵棍、鐵片,嚴禁用手下至下料口,以防下鐵和剪傷手指。
關機順序
1. 依次關閉壓料機。
2. 主機。
3. 輔機。
4. 切粒機。
5. 循環(huán)水。
6. 升起輔機模頭清理干凈。
7. 降下輔機模頭。
8. 關閉電源。
9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。
10. 作好當班日志記錄。
關機順序
1. 依次關閉壓料機。
2. 主機。
3. 輔機。
4. 切粒機。
5. 循環(huán)水。
6. 升起輔機模頭清理干凈。
7. 降下輔機模頭。
8. 關閉電源。
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10. 作好當班日志記錄。
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