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木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程,木材的規(guī)格多、品種多、用途各一,各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點,編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而-木材的干燥。
一、裝堆
1、同一窯-鋸材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致,一般不允許混裝。
2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定,斷面尺寸寬度在3-5公分之間,4公分厚的木料一般用2.5公分厚的隔條,厚度在5公分以上的木料一般用3公分厚的隔條,長度等于材堆寬度。以紋理通直,沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹種做成。隔條的間距:針葉材堆,一般為板厚的18-20倍,闊葉材堆一般為板厚的10-12倍,可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對齊,成一豎直線,不能錯開,否則鋸材容易壓彎變形。
木材烘干機結(jié)構(gòu)
加料器、空氣加熱器、氣流烘干管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機以及烘干滾筒,其中烘干滾筒分為兩部分蛇形滾筒和直行滾筒,而直行滾筒又分為兩層內(nèi)滾筒和外保溫層,內(nèi)滾筒里面配有三頭形狀的螺旋片,可以使物料到達滾筒內(nèi)部時均勻翻滾簡稱翻炒式加熱。烘干后的物料會進入蛇形滾筒內(nèi)部,蛇形滾筒會二次利用熱源來對物料進行**的烘干處理工作,主要采用引風(fēng)機負壓抽風(fēng)把烘干的物料壓縮到螺旋器中進行分離烘干,以達到**烘干效果。
木材烘干機原理
木屑進入木屑烘干機內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用,物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。
木材烘干機主要特點
:1.設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置(可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽)、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等。
2.投資費用低,設(shè)計巧妙,使一臺風(fēng)機實現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。
3.運行費用低,燃料廣泛,黑龍江木材烘干機,如:樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物,亦可配備燃燒器,使用柴油、等燃料。
4.熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高,真空木材烘干機,烘干均勻,燃液化氣木材烘干機,減少了木材烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷,同時可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.木材烘干機(木材烘干設(shè)備)可不是用來烘干樹木的,主要是用來烘干樹皮、鋸屑以及用來烘干小木片等物料。木材烘干機(木材烘干設(shè)備)主要是根據(jù)客戶的要求來定制烘干量的,這樣會更符合客戶物料的特性,烘干量大就定制大型木材烘干機,烘干量小就定制小型木材烘干機,微波木材烘干機,這樣做不但滿足了客戶的要求,木材烘干機多少錢,還能夠大的降低客戶的成本
新鮮木材含有大量的水分,在特定的環(huán)境下水分會不斷蒸發(fā)。水分的自然蒸發(fā)會導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷,-影響木材制品的品質(zhì),因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)干燥處理。選擇正確的木材烘干機設(shè)備進行處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學(xué)強度,-木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技術(shù)措施,也是木制品生產(chǎn)不可缺少的首要工序。那么在使用木材烘干機設(shè)備的時候應(yīng)注意以下幾點:
1.木材烘干設(shè)備配備噴淋裝置,使木材達到熱蒸的效果,木材水份由里往外階段性排潮,干燥后的木材不會出現(xiàn)變形、內(nèi)裂、端裂等現(xiàn)象。
2.可以增加熱風(fēng)回收系統(tǒng),將排出的熱空氣再回收,加速烘房內(nèi)氣流的運行速度,加快了烘干時間,以提高熱能利用。
3.木材烘干設(shè)備木材烘干是欲速則不達的事情,所以升溫不能太快,否則會出現(xiàn)木材開裂的情況,還有就是要注意木材的堆垛,注意均勻受熱,還要考慮到風(fēng)的流動方向,使熱風(fēng)能從堆垛的
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