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原理分析法
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,維修人員可從邏輯-析器件各點(diǎn)的電平和波形,然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測量、分析、對比,從而找出故障。這種法對維修人員的要求較高,維修人員必須對整個系統(tǒng)乃至每個電路的原理有清楚的了解。但這也是檢查疑難故障的終 法。
接口信號法
由于數(shù)控機(jī)床的各個控制部分大都采用i/o接口來互為控制,利用機(jī)床各接口部分的i/o接口信號來分析,則可以找出故障出現(xiàn)的部位。利用接口信號法進(jìn)行故障診斷的全過程可歸納為:故障報警—故障現(xiàn)象分析—確定故障范圍(大范圍)--采用接口信號法—邏輯分析—確定故障點(diǎn)—排隊故障。
控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的認(rèn)識和重視,fanuc數(shù)控系統(tǒng)維修公司,采取-控制技術(shù)可以促進(jìn)機(jī)械加工作業(yè)的提升和發(fā)展,實現(xiàn)自動化生產(chǎn),提高制造業(yè)水平。機(jī)械加工采用數(shù)控技,可以達(dá)到數(shù)字化控制的效果,南通fanuc數(shù)控系統(tǒng)維修,刀具工作具體狀況能夠在終端程序界面中直接反映出來。
利用系統(tǒng)編碼和轉(zhuǎn)碼方面等的操作, 通過各種數(shù)據(jù)的整合與應(yīng)用,按照加工要求給設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的指令,使得加工零件按照機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。在數(shù)控機(jī)械加工中,需要深入研究新型數(shù)控機(jī)械加工環(huán)節(jié)中進(jìn)刀工藝存在的問題和改進(jìn)措施,以促進(jìn)加工精度的提升,提高加工技術(shù)水平。
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